行業百科

什么是電泳涂裝的“L”效果及怎么測定   在電泳涂裝過程中往往由于槽液循環、過濾不佳、流速低．造成槽液中顏料或顆粒沉降，致使被涂物的水平面和垂直面的泳涂質量不一，易使水平面上的涂膜組糙，再加上水平面上易積水，產生再溶解影響涂膜的平滑度．?   電泳涂裝“L”形樣板的方法考核被涂物的水平面和垂直面的電泳涂裝質量，其結果稱為“L”效果．又稱水平沉積效果，如果水平和垂直被涂面上的涂膜光滑度和平整度無差異，可認為“L”效果好，當槽液有水平沉淀或有樹脂的水溶性變差，析出顆粒的場合，水平面涂膜一定變粗，甚至手摸都可感覺出來，則“L”效果不好．   水平面沉積效果(L一效果)測定法：

電泳涂裝設備在運行生產過程中隨被涂面積的大小消耗槽中的電泳漆，槽液的固體分下降，需及時(每班或每小時)補加，以確保槽液的固體分控制在土0．5％的范圍內，當消耗(或補加)的電泳漆的累計使用量達到初始配槽所用涂料量時稱為一個更新期(turnOver，略稱T．O，以月／T。O)，也有用涂裝面積大的被涂物(如汽車車身)的數量表示．   實例：某陰極電泳槽的槽液容量為20噸，固體分為20%每天生產118件，每件的涂裝面積為30平方米，采用厚膜電泳涂裝工藝，平均涂膜厚度為30u．每月工作23天，電泳涂裝的材料利用率為95％，所用電泳漆的固體分為45％，涂膜的比重為1．3。  

在電泳涂裝過程中使背離電極(陰極或陽極)的被涂物表面涂上漆的能力稱之為泳透力．也表示電泳漆膜在膜厚分布上的均一性，故又稱泳透性．它是電泳涂料的重要持性之一，與電泳漆槽液的電導和濕涂膜的比電阻的大小有關，兩者越大該漆的泳透力越高．泳透力與涂裝工藝參數(泳涂時間、涂裝電壓、槽液固體分等)有直接關系．泳涂時間長、電壓和固體分高一些，泳透力也就會適當增高。它也是確?？涨徊糠?、縫隙間等表面涂上漆的目標值．當初開發的第一代陽(陰)極電泳涂料泳透力很低，被涂物內腔和縫隙涂上漆要采用輔助電極；現市場供應的第二、三代陰(陽)極電泳涂料基本上都具有較高的泳透力。泳透力的測定方法很多，有鋼管法、間隙法和盒式法。國內常用的是“一汽鋼管法”，它是在福持鋼管法的基礎上改進而制定的電泳漆槽液的泳透力測量

在電泳漆的庫侖效率是表示漆膜生長難易程度的目標值，有兩種表示法：耗1庫侖電量折出漆膜的重量，以毫克／庫侖表示，故又稱電效率；或沉積1克固體漆膜所需電量的庫侖數，以庫侖／克表示，如陰極電泳涂料的庫侖效率應大于30毫克／庫侖，或28—35庫侖/克．電泳涂裝與電鍍的不同點是涂層是不良導體(對金屬鍍層而言)．其電流持性是隨泳涂時間、電流值不斷下降，達一定膜厚時，膜厚不再增加或增加甚微，電流穩定在很小值．庫侖效率測定法本法適用于CED槽液庫侖效率的測定．采用NC—1320型庫侖計．具體測定要點：①磷化標準鋼板稱重，并在被測試的漆樣中按標準條件制備泳涂樣板，在泳板過程中記錄庫侖計上的庫侖數，然后在規定的烘干條件下烘干，從烘箱中取出樣板，冷卻后并稱重，測得電泳涂料的沉積量．

電導又稱比電導度，在1厘米間距的1平方厘米極面的導電量，在電泳涂裝場合的槽液、UF液、極液和所用純水的導電難易程度用電導來表示，也有用比電阻來表示．電導度是比電阻的倒數。?比電阻二瓦晶(O，cm)‘比電導度的單位為uS／cm或u/cm。電泳漆槽液的電導與槽液固體分、pH值和雜質離子的含量等有關，是重要的工藝參數之一，一般應控制在一定范圍內，范圍的大小取決于電泳漆的品種，槽液電導偏低偏高都不好，直接影響電泳涂裝的質量。電泳漆的調配、極液的更換和電泳后的最終清洗都需用純水，一般用去離于水或蒸餾水。電泳涂裝用純水水質一般用電導表示，水質純度標準為10uS／cm(微姆歐)或100000歐姆；如果水質超過25uS/cm，則油漆可能被污染，水質低于25uS/cm，在實

為使電泳漆保持在一定的pH值范圍內，所需中和劑的總量包括化合和游離兩部分。電泳涂料的中相當量(MEQ)是表示使涂料水溶性所需中和劑的中和程度，即化合部分的中和劑耗量的當量值。游離部分的氫離子濃度(即酸性或堿性)用pH值表示。酸值(AcidValue)是中和1克陰極電泳漆的樹脂所需的NaOH或KOH的毫克數(俗稱酸價)．胺值(AmineValue)是中和1克陽極電泳漆的樹脂所必需的HCl的毫克數(俗稱胺價)．’測定酸值或胺值的目的是維持被試驗電泳漆中的中和劑的濃度?！娪就垦b的MzQ＝中和劑／胺值(或酸值)；也有用中和100克樹脂所需中和劑的毫克當量數表示．1?MEQ值測定法‘本方法適用于電泳漆槽液MEQ值的測

前面已經了解了什么是電泳漆的固體份以及電泳漆的加熱減量是指什么，下面再看了解一下電泳漆的另一個重要的參數，PH值。電泳漆的pH值的是指什么了，電泳漆是靠用堿或有機酸中和其漆基中涇基或胺基，并保持一定的氫離子濃度(酸性和堿性)而獲得的較穩定的水溶液或乳液．電泳漆的水溶液或乳液的氫離子濃度也是用常規的PH值來表示?陽極電泳漆所用中和劑是KOH、有機胺，其原漆和工作液(俗稱槽液，呈堿性，其pH值一般保持在7．5－8．5范圍內．陰極電泳漆所用中和劑是有機酸，其原漆和槽液呈酸性，其pH值保持在5．8—6．7之間，一般控制在6．0—6．3。有些品種的色漿或原漆未完全中和，PH值超過7．0，在調配工作液時需加酸，或用pH值低于6．0的槽液(或乳液)中和．第一代陰極電泳涂料的pH值較低(3—5)，

前面我們了解了什么是電泳漆的固體份，那么電泳漆的加熱減量是指什么了，所謂的加熱減量是指，在105℃以下烘干后所得的干燥的陰極電泳涂膜在進一步升溫到規定的烘干溫度直到完全固化的過程中．熱分解出低分于化合物(即冒煙現象)，而使涂膜失重，稱之為加熱減量．這些低分子化合物變成油煙污染烘干室，增加了清理和維護烘干室麻煩的，灑在被涂面上成漆膜弊?。约訜釡p量也是衡量陰極電泳涂料優劣的指標之一．從省資源、環保和減少烘干室維護的麻煩角度考慮，陰極電泳涂料的加熱減量越低越好．陰極電泳涂料的加熱減量高的達6-10％；較低的達4％以下．發展趨向希望降到零．陰極電泳涂料的加熱減量的測定方法為：①選擇符合標準的樣板、稱重，?．②在標準條件下進行電泳、水洗，⑨將樣板放在105

涂料一般都由成膜物質部分和揮發的溶劑部分組成?．成膜物質部分稱謂固體分或不揮發分．粉末涂料和無溶劑涂料用于不含揮發溶劑的；固體分為100％的涂料，揮發性熱塑性涂料(如硝基涂料)的成膜過程僅僅是溶劑的揮發，不伴隨化學反應。因而固體分就等同于不揮發分．熱固性涂料的成膜過程不僅溶劑要揮發掉，還伴隨著固化的化學反應(氧化、分解、聚合、縮合等反應)，致使在成膜過程中產生膜重量的增或減的現象，因而致使涂料的固體分(或不揮發分)與成膜物質部分重量不一定等同．電泳漆屬于熱固性涂料．且一般要在150—180℃高溫下烘干才能固化，陰極電泳涂膜在110℃以下僅揮發掉水分和有機溶劑，不能固化，用相應的有機溶劑擦拭仍能溶解，在升溫到規定的固化溫度過程中分解出低分子物質，并在規定的固化溫度下保溫一定時間才能固化(即

在近4—5年來技術領先的陰極電流涂料公司開發的第四、第五代陰極電泳漆在銳角耐腐蝕性、對新防銹鋼板(如各種鍍鋅鋼板)的適應性、環保和低溫固化等方面都有所解決，新品種都已開始投入工業應用。各公司在1993年11月北京陰極電泳技術交流會上所發布最新動向為美國PPG公司為適應市場和環保的需要，陰極電泳漆今后主要發展方向為：．①四個零方向：揮發性有機溶劑含量等于零；超濾液排放量等于零；重金屬含量和顏料含量等于零②進一步提高抗石擊性能；⑤節能、降低烘干溫度．日本關西涂料公司從環保、省能源；省資源、高性能的涂膜和施工角度出發將開發下列類型的陰極電泳漆：①不含有害重金屬和低溶劑含量的陰極電泳漆；⑨超低溫固化型陰