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今天小編為大家分享是關于鍍鋅層三價鉻鈍化膜耐蝕性的影響因素的文章，一起來看看吧。從零件表面防護等級設計、生產現場管理、鈍化工藝參數控制和封閉工藝4個方面分析了鍍鋅層三價鉻鈍化膜耐蝕性的影響因素。結果表明，汽車主機廠要獲得高耐蝕性能的三價鉻鈍化產品，電鍍材料供應商的技術工藝水平是關鍵所在，同時電鍍生產商的生產現場管理水平也不容忽視。關鍵詞：鍍鋅層三價鉻鈍化膜耐蝕性中圖分類號：TQ153.1+5文獻標識碼：B傳統的鍍鋅鈍化采用六價鉻鈍化工藝，該鈍化膜具有外表裝飾性強、耐蝕性能好和可以自我修復的優點，因而得到廣泛應用。但六價鉻是一種劇毒物質，具有致癌、致畸和誘發基因突變的危害，嚴重污染環境和危害人體健康，其應用已經受到了嚴格限制。三價鉻的毒性約為六價鉻的1%，順應清潔生產的發展潮流，采用

電泳粗糙度對水性緊湊型工藝的影響分析1 前言傳統3C2B工藝中每一個工藝步驟均是經過長期的應用驗證，確保工藝的合理性，但是其缺點也相當明顯，它存在涂裝生產線過長，是以高運行成本為代價來實現最大的工藝可靠性及滿足產品所有質量要求。而水性緊湊型工藝是在傳統工藝上取消了中涂層及中涂烘干，取消了在中涂層所投入的設備、人工及能源，實現了縮短工藝流程、降低污染排放、節約能源的目的。隨著國家對環保的日益重視，節能減排綠色制造已經深入人心，水性緊湊型工藝技術以其顯著的優點，被越來越多的汽車企業采用，如寶馬、大眾、江淮、雪鐵龍、通用等均已采用此類工藝技術。水性緊湊型工藝因取消中涂層，缺少中涂層的填充功能，要保證良好的面漆外觀質量，就需要對電泳底層的外觀質量進行控制。本文就電泳涂層的粗糙度對面

超濾系統的維護超濾系統主要有兩個作用：為有效閉路沖洗系統供應充足的超濾液和凈化漆中水溶性雜質，提高電泳漆的利用率。超濾系統管理的要點就是超濾液透過量，每天需要對超濾系統的流量進行檢查和記錄，發現異常立即采取相應措施進行處理，當透過量下降30%時，就要組織清洗。造成透過量低的原因大致分為以下方面：1）超濾設備中的槽液流量低、改變壓力設定、粗過濾有欠缺、設備經常停滯（設備停止運行超過１小時）會降低透過量，甚至可能造成隔膜（超濾膜）損壞；2）槽液的溫度過高；3）超濾膜活化層失效：活化層將帶電材料的極性轉換到與槽液本身極性相同，其作用受時間限制，其耐用度在最佳條件下可達到幾個月?；罨瘜邮Ш缶鸵柚逑磥砘謴退墓δ?，在清洗時，需嚴格按照配方和比例配置清洗液，并認真按清洗程序進行，否則會造成

電鍍槽加熱電加熱裝置的設計計算和前面的蒸汽加熱一樣，也適用于磷化，脫脂，電泳等需要加熱的槽體熱量計算。(1)電加熱裝置的類型①管狀電加熱器管狀電加熱器是在金屬管內放入電熱絲，并在空隙部分緊密填充有良好的耐熱性和絕緣性的結晶氧化鎂。電熱絲兩端通過兩個引出棒與電源相連，具有結構簡單、壽命長、熱效率高、機械強度好、可以彎成各種形狀、使用安全等優點。金屬管可用鋼管、不銹鋼管及鋼管外面用搪瓷或聚四氟乙烯覆蓋鋼管表面。不但成本降低，且耐腐蝕性提高。管狀電加熱組件的型號、規格、性能形狀及尺寸應根據生產情況選定?？蓞㈤営嘘P手冊或生產廠家的產品目錄選用。②氟塑料電加熱器這是一種新型耐強腐蝕的電加熱器，用于各類腐蝕性液體的加熱。具有優良抗老化性和較好的彎曲性能。接頭采用全封閉式防酸堿，

電鍍槽液的加熱裝置--熱源的選擇電鍍生產中，槽液可采用蒸汽加熱、電加熱及煤氣加熱的方法。蒸汽加熱的方法具有價格低、安全、資源豐富等優點，是國內普遍使用的一種加熱方法。但蒸汽加熱具有設備復雜、加熱效率不高、加熱時間較長等缺點，適用于溶液溫度不太高時的加熱。電加熱具有加熱設備簡單、加熱效率高、加熱時間短、溫度控制方便、可靠等特點，但由于我國目前大部分地區電力資源較為緊缺，因此，電加熱只適用于溫度較高的槽液或較小規模槽液的加熱。在當地電力資源較為豐富的地區，大規模使用電加熱方法較為合適。煤氣加熱方法操作較為麻煩，并且存在著易燃、易爆等不安全因素，國內使用較少。除非在特殊情況下，才考慮使用這種加熱方法。本節主要介紹蒸汽加熱和電加熱。

熱量的計算首先計算槽液工作時和升溫時的熱損耗量，然后確定熱能消耗量和加熱器等。(1)工作時熱損耗量的計算工作時(熱平衡狀態下)總的熱損耗量包括槽壁的散熱、加熱零件的熱損耗量、槽液蒸發時的熱損耗量和每小時因工作損耗而需補充新鮮槽液的熱損耗量等。每小時總的熱損耗量可按下式計算，即式中Qh——工作時總的熱損耗量，W；Qh1——通過槽壁散失的熱損耗量，W；Oh2——加熱零件的熱損耗量，W；Qh3——槽液蒸發時的熱損耗量，W；Qh4——補充新鮮槽液的熱損耗量，W；k——其他未估計到的熱量損失系數，k=1．1～1．2。1)槽壁散失的熱損耗量的計算每小時通過槽壁散失的熱損耗量按下式計算，即式中K——槽壁的傳

攪拌溶液的目的是使溶液溫度均勻，零件周圍的溶液能不斷更新，保證有較高的電流密度和沉積速度；對除油溶液來說是幫助把污物和溶解的油脂沖離零件表面，改善去油效果。鍍液攪拌裝置的形式有機械攪拌、溶液循環攪拌、壓縮空氣攪拌等。(1)機械攪拌裝置機械攪拌主要采用移動陰極桿的方式，一般分為水平移動和垂直上下移動兩種。陰極水平往復移動裝置是機械攪拌的主要裝置之一，由電動機、減速器、偏心輪、連桿及支撐滾輪等部件組成，陰極水平移動往復次數及移動行程電拋光用垂直移動。垂直移動機構應比水平移動機構所選用的電動機功率稍大些。垂直移動往復次數50～90次／min，行程32～90mm。對于不同零件和不同移動長度，采用不同功率的電動機，一般常用的為90～500W。陰極水平移動機

溶液的冷卻方式有：槽內冷卻管冷卻、槽外換熱器冷卻和臨時性措施冷卻。這里主要介紹普遍使用的槽內冷卻管冷卻方式及有關計算方法。冷卻管冷卻的優點是結構簡單、容易制造安裝、不需要專門的換熱器及溶液循環水泵。其缺點是占用了固定槽內部空間，影響裝載量。由于槽液接近靜止狀態，所需換熱面積較大。常用的冷卻介質有自來水、冷凍水(機械制冷水)、氟里昂、氨等，選用冷卻介質時，應根據需要維持的溫度和費用確定。溶液溫度一10～18℃氟里昂和氨制冷機組；溶液溫度l8～25℃自來水、冷凍水、氟里昂和氨制冷機組；溶液溫度25℃以上自來水。自來水冷卻不需要專門的制冷設備，所需的換熱面積較大，只要水源充足、水溫適宜，應優先采用自來水冷卻，用過的冷卻水可排至冷水清洗槽和熱水清

電鍍槽蒸汽加熱熱量的計算方法，這個計算方法不僅可以用在電鍍槽上，磷化，電泳及一般需要加熱的槽體計算方法類似。(1)蒸汽加熱裝置根據加熱方式的不同，蒸汽加熱裝置可分為直接加熱和間接加熱兩種形式。1)直接蒸汽加熱裝置直接蒸汽加熱裝置是最簡單的加熱裝置。即利用加熱器將蒸汽直接通人被加熱的槽液中，經冷凝將其熱量傳給被加熱的槽液，而冷凝水則和槽液相混合。此裝置的最大特點是熱效率高，但容易改變槽液濃度。因此，僅適用于清洗水槽的加熱。2)間接蒸汽加熱裝置間接蒸汽加熱裝置是利用加熱器將蒸汽和被加熱的槽液隔開，并通過加熱器使蒸汽熱量傳給被加熱的槽液。間接加熱可分為槽內加熱和槽外加熱兩種形式。間接蒸汽加熱裝置的熱源是飽和蒸汽，飽和蒸汽的傳熱系數較高，蒸汽壓力為0．2～0

電鍍通用掛具掛具在電鍍過程中，主要起導電、支撐和固定零件等作用，使零件在電鍍槽中盡可能得到均勻的電流。所以，設計制作合理的掛具，對保證產品質量，提高生產效率，降低成本具有重要的意義。設計和選擇掛具時必須掌握以下原則：第一，掛具材料和絕緣材料的選擇要合理，其結構要保證鍍層厚度的均勻性；第二，要有良好的導電性能，能滿足工藝要求；第三，掛具與零件之間要操作方便，有利于提高生產率。通用掛具的形式和使用的材料通用電鍍掛具的形式和結構，應根據鍍件的幾何形狀、鍍層的技術要求、工藝方法和設備的大小來決定。例如，片狀鍍件在上下道工序之間會隨鍍液的阻力而漂落，在選用掛具時要將鍍件夾緊或用銅絲扎緊。若鍍件較重而有孔時，可選用鉤狀的掛具。如自行車鋼圈是圓形的，而且只要鍍內側，就要選用較大的夾具