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電鍍通用掛具的絕緣設計掛具的主、支桿在電鍍時均浸入在鍍液之中，在電鍍時，掛具與鍍件同樣經過電鍍的全過程。如果掛具與鍍液之間不經過絕緣，會導致電鍍面積擴大，從而減小電流密度，延長電鍍時間，浪費能源和金屬材料，增加電鍍成本。因此掛具的絕緣是很重要的。要求絕緣材料在電鍍時能耐高溫，不影響鍍液成分，并保持一定時間內不損壞。絕緣前應進行預處理，即去除掛具上的毛刺、焊垢，將其凹凸處整平。在支桿、掛鉤等處拖加壓應力，延長掛具壽命。絕緣方法主要有三種。①包扎法通常采用寬度為10～20mm，厚度為0．3～1mm的聚氯乙烯塑料薄膜帶或者玻璃纖維布在掛具上需要絕緣的部位自下而上進行包扎并拉緊，再用透明絕緣漆浸漬，干燥后即可使用。②浸涂法將已經預處理的掛具浸涂絕緣材料，進行全封閉處

掛具的使用要求掛具和陰極桿的接觸是否良好，對電鍍質量至關重要，尤其是在大電流鍍硬鉻及裝飾性電鍍中采用陰極移動的攪拌時，往往因接觸不良而產生接觸電阻，使電流不暢通。因而產生斷續停電現象，引起鍍層結合力不良，還會影響鍍層厚度，造成耐蝕性能降低。因此要求在加工掛具和使用時，要保持掛具與陰極桿之間的接觸點的清潔和良好的接觸。導電極桿截面常用的有圓形及矩形，要求掛鉤設計時的懸掛方法也不同。掛具懸掛方法的比較

掛具截面積計算掛具截面積的大小是很重要的，若掛具截面積過小，則需要很長的時間才能使鍍層厚度達到要求。若截面積過大，則會造成材料的浪費，所以掛具截面積計算要合理。幾種鍍件所需掛具的截面積計算公式如下：鍍鎳掛具的截面積鍍銅、鋅、錫、銅錫合金掛具的截面積裝飾性鍍鉻掛具截面積耐磨性硬鉻掛具的截面積式中A——掛具的截面積，mm2；S——鍍件的有效面積，dm2；n——鍍件數量；I一電流，A；m——主桿數量。

電鍍車間固定槽的選擇(1)材料的選擇電鍍工藝中的各類固定槽始終處于各種化學藥品的液相或氣相腐蝕中，因此必須選擇適當的耐腐蝕材料來制備。材料選擇恰當，固定槽的使用年限可達十幾年甚至數十年；材料選擇不當，固定槽只能用幾年甚至幾個月就爛掉而報廢，不僅造成溶液泄漏，而且影響生產。隨著材料科學的發展，各種耐腐蝕新材料不斷涌現，便于選擇耐蝕、耐用、加工方便而又經濟美觀的材料來制作鍍槽。目前，金屬材料中已大量使用鈦管、鈦網和鈦板，雖然材料價格較貴，但堅固、耐用，核算起來還是比較經濟的；花崗巖耐腐蝕，價格低廉，可以就地取材；耐酸陶瓷能耐強氧化性酸的腐蝕，但體積不可過大，以免運輸時碰壞；塑料材料中大量推廣應用的有硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯等，可隨槽液性質、溫度、材料供應情況和經濟

電鍍車間中固定槽的種類很多，根據工藝特點分類如下。(1)冷水清洗槽冷水清洗槽僅由一個槽體組成，為便于換水及排出水面的漂浮物，設置有排水口和溢流H。進水管H的進水位置與溢流H的位置，應保證潔凈水進入槽體后能有效地使原有臟水和漂浮物從溢流口排出。一般是進水管插入槽內下部，溢流1：3在上部。冷水清洗槽的槽液對鋼鐵槽體沒有腐蝕作用，所以不必加襯里。但是鋼鐵槽易生銹而污染溶液，因此有時也用聚氯乙烯板作襯里，或直接用聚氯乙烯作清洗槽。冷水清洗槽液面差自然排水的多聯清洗槽為了提高清洗質量同時又減少耗水量，一般采用冷水清洗雙聯槽或多聯槽，其特點是零件清洗順序方向與水流方向相反，最后一道清洗水槽補充新鮮水，這種清洗方法稱為逆流清洗。多聯槽按逆流排水結構形

電鍍車間固定槽的絕緣設計1)固定槽漏電產生的原因導致固定槽漏電的原因各種各樣，常見的有以下幾種。①一臺直流電源供兩臺或兩臺以上鍍槽使用時，如果金屬鍍槽未加絕緣襯里，且與地面無絕緣墊腳或加熱管與車間管線未采取絕緣措施時，來自陽極的一部分電流有可能通過金屬槽或管線的連接作用，流入別的鍍槽，產生漏電。②一臺直流電源只供一個鍍槽使用時也有可能引起漏電。如果鍍槽與地面不絕緣，在陰極導電狀況良好的情況下，電流一般是由陽極流向零件的；但當陰極某一部分導電狀況不良時，陽極流出的電流有可能形成另外一條回路：電源正極一鍍槽陽極一鍍液一金屬槽壁(或加熱管等)一大地一電源負極。這時，電源提供的電流不但不能用于沉積電鍍層，反而會在金屬槽內壁(或加熱管靠近陽極端)出現金屬的沉積。而金屬槽(

導電裝置主要指導電極桿。其作用是在固定槽中懸掛零件和極板，并向其輸送電流。它可用紫銅、黃銅、鋁或鋼鐵制成。支撐在槽口的絕緣支座上，由匯流排或軟電纜連接到直流電源上。導電極桿與電源連接的方式，常見的有兩種：一種是用軟電纜直接通過接線夾固定在導電極桿一端；另一種是將導電極桿放在槽端導電座的凹口上，導電座再與電源電纜或匯流排相連接。1)極桿的長度極桿的長度可根據槽體長度確定。由于極桿用絕緣夾片固定安裝在鍍槽的上邊并留有與導電線連接的一段長度(約50mm)，因此，每根極桿的長度應大于槽體長度的外部尺寸。如采用陰極往復移動裝置，則極桿長度還要加上往復移動的距離(一般為100mm以上)。2)極桿的截面積對導電極桿的要求是：能通過鍍槽所需的全部電流而不至于溫度過高，能承受住裝

為了使槽體不受各種鍍液的腐蝕，同時為了防止漏電，用鋼板焊制的槽體的內部須襯以各種防腐蝕材料，稱為鍍槽襯里。襯里材料很多，有硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、鈦、橡膠、聚苯乙烯、聚乙烯、有機玻璃及玻璃鋼等。下面介紹幾種常用的襯里材料及施工方法。1)聚氯乙烯塑料聚氯乙烯塑料分為軟、硬兩種，作襯里一般使用軟塑料。它在室溫或低于50℃時，除．強氧化劑(如濃度超過50％的硝酸、發煙硫酸等)外，能耐各種濃度的酸、堿、鹽類溶液的腐蝕，并具有一定的機械強度，常用作常溫、中溫(60～70℃)條件下大、中、小型固定槽的襯里。軟聚氯乙烯塑料襯里主要是采用粘貼的方法襯在鋼槽及其他殼體內，一般是先焊好再套人槽體中，對大型槽，可先焊成幾大部分，然后再套入槽內組焊，焊縫應盡量減少。襯里制作安裝好以后，可向槽內注水靜置

固定槽是儲存溶液的容器，它是電鍍車間中主要的工藝設備。不同的電鍍方式如掛鍍?滾鍍和浸鍍等都離不開固定槽。所有的電鍍工藝如化學鍍、氧化、磷化和鍍前處理的清洗、中和、化學拋光、電化學拋光、酸洗、除油，以及鍍后處理中的出光、鈍化、著色、清洗{等，也都是在固定槽中進行的。固定槽的結構固定槽結構主要包括槽體、槽液加熱裝置、槽液冷卻裝置、攪拌裝置和導電裝置等。(1)槽體槽體也稱為槽身或槽殼，是整個固定槽的主體。槽體有時直接盛裝溶液，有時作襯里酶基體或骨架。對槽體的基本要求是不滲漏并具有一定的剛度與強度，以免由于槽體變形過犬{造成襯里層的破壞。制作槽體的材料可用鋼板、硬聚氯乙烯板、聚丙烯板等，也有的使用鈦{板，小型槽體還可以用有機玻璃板制作。具體使用的材料可根據儲存溶

目槍色電鍍工藝(1)工藝配方硫酸鎳80g／L槍黑添加劑適量硫酸鋅20g／LpH值5．6～5．8硼酸20g／L溫度25～35℃硫氰酸鉀30g／L陰極電流密度0．2～o．6A／dm2氯化銨20g／L陽極石墨(2)維護方法鍍液呈弱酸性，且不含強絡合劑，脫脂能力差，對雜質離子如銅鉛鐵等離子較敏感，所以零件前處理一定要嚴格，盡量避免工件掉落，若積累的金屬雜質多，用鋅粉或低電流處理，并定期用雙氧水、活性炭處理，除去有機分解產物。