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某些單一的金屬鹽，例如硫酸銅、硫酸鋅等，如果配成水溶液而插入電極并通以電流，便能在陰極上沉積出相應的金屬沉積層。這類的鍍層一般很難達到目前人們對工業電鍍層性能、質量或沉積過程的工藝性等要求。簡單的所謂!"#$%&（丹尼爾）電池，可以說是一個很好的例子。這種早期的原電池，實現的是無外電源型的電沉積。由于很難進行工藝控制，所以鍍層性能不良而無法滿足應用要求。因此，近代的電鍍過程，采用的是一種按要求調配成的配料體系。一般需要具備下列幾個方面的功能。１金屬供給劑含有需沉積的金屬離子的可溶性鹽類，用以供給沉積用的金屬。行業習慣稱這類金屬鹽為主鹽。但主鹽應理解為主要由之提供沉積金屬的鹽，而非在溶液內存在的主要的

電鍍的目的在于使電極表面沉積出致密的、結合牢固因而能夠實用的鍍層。事實上，通過界面上的化學和電化學反應，均有可能獲得不同類型的放電粒子沉積。由于沉積物具有不同形態和性質，其應用便有所差異。目前已有幾種不同類型的生產應用方案。當希望從溶液中提取所需品種的原子時，習慣稱為電冶煉；若從混有雜質原子的材料中要求分離出純粹的物質便叫做電解提純或稱作電精煉；如果沉積出的鍍層厚實而與基材結合力不強，因而能夠分離直接用做制件則稱為電鑄工藝；沉積出的物質結構松散而微細時，目前用來制作粉末冶金用的粉末等各種粉末材料。至于利用界面上的反應來進行氧化、還原、催化、制取氣體、化合物或有機中間體、促進溶解或者清理表面、腐蝕溶解或蝕刻、切削或拋光加工、表面選擇

鍍層應用電鍍用作表面處理，通常目的有兩個主要方面，即：賦予或改善產品的表面狀態或使表面結構具備某種有用的功能。按照行業習慣，一般將其區分為裝飾性的、防護性的或功能性的電鍍。１防護裝飾性電鍍材料的許多物理的或工程的特性，是設計產品時選擇材料的主要依據。制件具備了設計考慮必須滿足的功能性要求后，往往很難使其表面的化學特性與之協調。在實際使用環境中，制品遭遇腐蝕是最常見也是對產品壽命影響最大的問題之一。產品生銹不僅使外觀受到損害，而且在大多數情況下產品的使用功能也同時被破壞。例如：運動件卡死，電接觸不良，污染或損傷與之相鄰的材料，包括金屬特別是紡織材料，零件變形或斷裂等等。在這類場合，表面上出現銹蝕便不僅僅是外表美觀的問

電鍍方法通常在腐蝕和防護方面應用較廣的電鍍工藝包括：有外加電流的電鍍方法、無外電流或利用內電流的沉積方法或化學鍍以及基體材料表面的直接化學轉化。１外加電流的電鍍方法在電解質內置入電極并通以電流。此時在電極與介質的界面上便有電化學反應發生。這種電化學反應包括陰極表面上離子的還原和陽極表面上的氧化，兩個過程均在電鍍工藝中得到利用。并且不僅可以使較小的離子放電來形成鍍層，而較大的能使之帶電的質點例如高分子的涂料或橡膠粒子也能通過這類方法來沉積在電極之上。２無外電流的電鍍方法利用不同電位的材料來與鍍件接觸，通過產生的內電流也能進行沉積?；w材料與溶液界面上的置換反應或自催化還原使離子沉積為鍍層，可以省略施加外電流的麻煩而

電沉積或電結晶屬于應用電化學的一個分支。若從工程應用的觀點，是通過研發和產品設計以利用這種技術來獲取鍍覆層或改善基體材料的表面而使之具備更為優良的工程特性。80年代以后，國際上采用和流行了“表面工程”一詞，用以概括目前工程上名目繁多的表面優化型的工藝領域，以希冀能將這些不同的工程手段置入完整的設計、制造、運行的統一的生產序列之中。這種概括實際上也顯示表面問題在工程設計和產品使用及維護的整個過程中具有無可置疑的重要性，反映了近一個世紀以來生產和運行經驗和事故教訓的總結。無數次的個案已經反復證明，現代化產品的性能、質量和使用安全都與材料表面的狀態息息相關。忽視表面問題將造成無法彌補的后果。并且，表面的質量要求與工作中的行為必須從一開始進行

自從人類從石器時代進入銅器和鐵器時代，表面防腐和鍍飾的需要便伴隨而生。鐵器煉鑄和加工技術的進步，使鐵制器件的性能不斷提高。然而，易銹的表面和迅速晦暗的外觀，自然會迫使人們去尋找表面改性的良方。中華文明在其漫長的發展過程中對于使用金屬及其表面的涂鍍和修飾工藝做出了杰出的貢獻。歷年的考古發現證明了我國古代在這方面的許多偉大發明。發掘出的文物不僅反映出先民早期的創造和發現，而且證明已有許多工藝實際上在歷史的長河中通過代代相傳、沿襲使用并從而不斷地有所發展。在武器、器皿等的涂鍍和修飾方面，其工藝的精湛與應用的廣泛，領先于國外數百年而有的甚至領先近兩千年?？脊虐l掘表明，我國早在六千年前已發現銅，而在五千年前的新石器時代就已有紅銅器物

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電鍍技術發展到今天，已經成為非常重要的現代加工技術，它早已經不僅僅是金屬表面防護和裝飾加工手段，盡管防護和裝飾電鍍仍然占電鍍加工的很大比重。電鍍的功能性用途則越來越廣泛。尤其是在電子工業、通信和軍工、航天等領域大量在采用功能性電鍍技術。電鍍不僅僅可以鍍出漂亮的金屬鍍層，還可以鍍出各種二元合金、三元合金乃至于四元合金；還可以制作復合鍍層、納米材料；可以在金屬材料上電鍍，也可以在非金屬材料上電鍍。這些技術的工業化是和電鍍添加劑技術、電鍍新材料技術在電鍍液配方技術中的應用分不開的。1.無氰堿性亮銅　　在銅合金上一步完成預鍍與加厚，鍍層厚度可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。2.無氰光亮鍍銀