行業百科

注射成型對于物料的流動性要求比較高，所以需要比較高的成型加工溫度，這對于熱穩定性差的聚氯乙烯（pvc)來說，增加了成型加工的難度，為降低成型加工溫度，一般upvc注射制品選用相對分子質量比較低的SG5型、SG6型、SG7型樹脂，平均聚合度在700~1000左右。軟質PVC注射制品則選用SG3型、SC4型樹脂，平均的聚合度在900~1100左右。配方中還必須加入熱穩定劑以提高PVC的熱穩定性，除此之外，為了改良熔體流動性、提高制品沖出強度和降低成本.還需要在其中加入增塑劑.潤滑劑、抗沖改性劑.加工助劑和填允劑等。常用于注射成型的PVC制品主要有管件.工業零部件、鞋類等。硬質聚氯乙烯成型工藝特性PVC樹脂熱穩定性差，樹脂黏流態在150攝氏度以上，開始分解的溫度在140攝氏度左右，溫度超過180攝

聚丙烯注射成型的用途聚丙烯也就是常說的PP，聚丙烯是一種耐高溫、耐腐蝕性好，力學強度高的塑料，PP的注射制品表面光潔，具有比較高的表面硬度、剛性、耐應力開裂性和耐熱性，被廣泛應用于注射成型制品中。PP料可以是純料直接成型加工，但是由于PP的收縮率比較大，而且聚丙烯的耐老化性能比較差及低溫沖擊強度低等。所以一般大多數都是通過改性（如共聚、填充和增強聚丙烯以及及PP合金等方法來加以改良。通常根據不同的性能要求、不同的用途配制有專門的專用料，比如透明PP專用料、粗燃PP專用料、抗沖PP專用料，汽車配件PP專用料等，其產品主要用于制造汽車方向盤.保險杠，蓄電池箱、加速器踏板、反沖板、鼓風輪、風扇罩、散熱片、車內裝飾等：在機械工業可制造各種零件.比如法蘭、接頭、泵葉輪、風扇葉，在化學工業中可以用管件、

苯乙烯的用途苯乙烯由于具有很重要的性質，以它為原料可生產許多有用的產品，被廣泛的大量地應用于各種工業中。苯乙烯進行聚合，可制得聚苯乙烯，這是一種透明的塑料，具有良好的電絕緣性，且易于加工成型，產品經久耐用，美觀價廉。苯乙烯與丁二烯共聚合可制得丁苯橡膠，丁苯橡膠為通用橡膠，具備較好的使用性能，可用于制造汽車和飛機輪胎以及各種橡膠制品。苯乙烯還可以與丙烯腈丁二烯共聚合，制得ABS塑料。苯乙烯與順丁烯二酸酐、乙二醇以及鄰苯二甲酸酐等共聚可制得不飽和聚酯塑料，經加工后可制成玻璃鋼，輕而牢，可代替鋼材制造飛嘰、輪船和汽車外殼。苯乙烯還可用于制造強酸性陽離子交換樹脂等。由于苯乙烯具有廣泛的用途，是基本有機化工的重要產品之一。在基本有機化學工業中占有重要的地位。因此，世界許多國家都注意發展苯乙稀的生產。

苯乙烯的化學性質苯乙烯在常溫下是一種液體，無色、帶有辛辣的氣味，苯乙烯易燃,沸點145.2攝氏度,凝固點為-30.6攝氏度,比重0.906,苯乙烯難溶于水，如果在25攝氏度時，苯乙烯溶解度僅為0.066%。苯乙烯能以任何比例與乙醚、甲酵、二硫化碳、丙酮、苯、甲苯和四諷化碳混合。苯乙烯是天然橡膠、合成橡膠以及許多有機化合物的良好溶劑。苯乙烯有毒性，如果人體吸入了過多的苯乙烯蒸氣就會引起中毒。苯乙烯在空氣中允許濃度為0.1mg/L。苯乙烯蒸氣與空氣會形成爆炸混合物。苯乙烯為含有不飽和側鏈的芳烴，苯乙烯的化學式為C8H8，苯乙烯的結構式為從苯乙烯的結構式可以看出，由于苯乙烯含有雙鍵，決定了苯乙烯的化學性質很活潑，容易發生氧化反應，聚合反應和共聚反應。在高于100攝氏度時即行聚合，在室溫下也會紱慢的

工業合成氨的常見工藝流程合成氨工藝流程的特點是高壓、高溫、原料氣體循環使用，因此，要求設備耐高壓，同時流程中要求有分離設備，因而流程較長。從合成塔塔底出來的混合氣中含NH3約10%,溫度在120攝氏度以下,為了從混合氣體中把NH3分離出來，將混合氣體通過淋灑式或套管式水冷卻器2,使混合氣體冷卻至常溫，從冷卻器2出米的混合氣中，已經有部分NH3冷凝成液氨，然后進入第一氨分離器3,把其中的液氨分離出來。為了降低惰性氣體含量,在氨分離器后，可以將少部分循環氣放空。由于分離出一部分氨，再加上設備、管道的阻力，從第一氨分離器出來的氣體壓強有所降低，所以將從第一氨分離器出來的混合氣引入循環壓縮機4,提高壓強后，迸入油分離器5分離出油霧，以除去氣體中夾帶的來自循環壓縮機的潤滑油。新鮮原14氣也在此補充，進

工業氨合成的化學反應方程式為N?(g)+3H?(g)=2NH?(g)（可逆反應）。氨合成的化學反應的特點是：可逆放熱反應，反應后體積縮小。必須在有催化劑存在下，才具有實際工業生產意義。一般使用鐵催化劑，并以氧化鋁、氧化鉀為促進劑，一氧化碳、二氧化碳、氧、水蒸汽都能使催化劑暫時中毐。硫化物能使催化劑永久中毒。反應壓力、溫度、氣體組成等對化學反應平衡及反應速度都有密切關系。由于合成氨的轉化率不高，大約10?16%之間，未反應的氫氮原料氣必須循環使用。氨合成的工藝條件1.壓強，提高壓力可以有利于提高平衡氨的嘗試，又有利于提高反應速度。2.溫度，由于合成氨是可逆放熱反應，與S02催化氧化一樣有一個最佳反應溫度線，為了使反應始終保持在較高反應速度下進行。必須使實際反應溫度盡量控制在最合適的溫度下。3.

催化劑具有特殊的選擇性同一反應物往往可能向不同的方向生成不同的產物。在這種情況下，通常一種催化劑在一定條件下只能對其中某一反應方向起催化作用。這種專門對某一化學反應起加速作用的性能，稱為催化劑的選擇性。乙醇的催化轉化是一個典型的例子。用各種適當的催化劑，在不同的條件下,從乙醇可以制得乙醛、乙烯、乙醚、丁二烯等二十余種產物。在工業生產上經常利用催化劑的選擇性使一些復雜反應朝需要的方向轉化為產物，抑制:其他副反應，達到充分利用原料、得到純凈產品的效果。比如，在250攝氏度時用乙烯氧化生成環氧乙烷，可能同時存在三個平行反應。乙烯被氧化成沒有經濟價值的CO2和H2O的反應的趨勢最大但是如果用銀為催化劑，則銀選擇性地大大加速了乙烯氧化力環氧乙烷的反應,而其它兩個副反應的速度仍然很慢，這樣就可獲得較為滿

催化劑只能縮短到達平衡的時間_催化劑不能改變平衡狀態乙烯和水合制乙醇在295攝氏度、7MPa下，水與乙烯的摩爾比為1：0.7吋，按理論計算，反應達到平衡時乙烯的轉化率是8.1%,這是熱力學所預示的反應限度。為了盡可能實現這個產率指標，我們可以選擇好的催化劑來加速反應。但上，實驗表明，所用的各種各樣的催化劑中，沒有一種能使乙烯在上述條件下的轉化率超過8.又例如，碘化氫在350攝氏度時分解大約要經過250?350h,反應才能達到平衡，此時有19%的碘化氫分解，如有催化劑（Pt)存在，分解反應立即發生，此時起分解反應的碘化氫還是只有19%,即催化劑沒有改變平衡。因為反應前后催化劑的化學性質沒有變化，所以從熱力學上來說，催化劑的存在與否，不會改變反應物系的始末狀態，當然也就不會改變反應的G了。催化劑

催化劑為什么能加快反應速度催化劑對反應速度的影響和濃度、溫度的影響是不一樣的，濃度或溫度影響反應速度時一般不改變反應機理，而催化劑對于反應速度的影響卻是通過改變反應機理而實觀的。通常，在催化劑的參與下，反應往往分成幾步進行，各步驟的活化能都不大，其總活化能比沒有催化劑時的活化能小，因而加快了反應速度。催化過程比非催化過程的活化能普遍降低，而且降低的幅度很大。由于反應速度或反應速率常數與活化能為指數函數關系，所以活化能的降低對反應速度的增加影響極大，通常增加千百萬倍。催化反應的總活化能就比非催化反應的活化能小得多。由于催化劑的存在，反應途徑發生了變化，這時反應所需的活化能大為降低，故反應速度大大加快。以碘為摧化劑的乙醛分解反應就是催化劑改變反應途徑的一個實例。在沒冇催化劑時，乙醛按下式分解ch

催化劑的作用化學工業所以取得今天這樣大的成就，是與廣泛地使用催化劑分不開的。目前很難找出哪一種化學工業不采用催化方法。如化肥、合成塑料、合成橡膠、合成纖維、醫藥、農藥、染料、食品等，其生產過程都需要使用各種催化劑。采用催化方法可以大幅度降低產品成本，提高產品質量，并且能合成許多用別的方法不能制得的產品。一種新的高效催化劑的出現，往往能引起某種產品生產上的革命性變化。因此，可以毫不夸張的說，沒有現代催化科學的發展和催化劑的廣泛應用，就沒有現代化的化學工業。催化反應類型很多，在工業生產中遇得最多的是氣體在固體催化劑表面上進行的氣固催化反應。氣固催化反應器的類型也很多，但應用最為廣泛的是固定床反應器和流化床反應器。合成氨的反應用的催化劑是什么一個化學反應要實現工業化，甚本的要求是這個反應要以一定的