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腐蝕磨損分為哪幾類在摩擦過程中，材料表面與周圍介質發生化學或電化學反應，產生物質剎蝕、損失的現象稱為腐蝕磨損，又稱腐蝕機械磨損。由于介質的性?、介質作用在摩擦面上的狀態及摩擦材料性能的不同,腐蝕磨損呈現出的狀態也不同。它大體可分為氧化磨損、特殊介質腐蝕磨損、微動腐蝕磨損和氣蝕四類。

影響疲勞磨損的主要因素大體有以下幾項：1.材料鋼質成分：鋼中雜質易導致該點應力集中，從而呈現微裂紋。鋼中含有氣化鋁等點狀央雜物破壞了金屬基體的連續性，導致材料硬化，產生裂紋,形成早期破壞U因此在煉鋼時要求凈化，減少夾雜物含ft,以提高鋼的抗疲勞磨損能力。鋼中未溶碳化物的含量,造成鋼中基體碳含量不均勻，降低鋼的抗疲勞磨損能力。碳化物的尺寸越?。?.5~0.6um最好），越圓，分布越均勻，零件的抗疲勞磨損能力也越高。2.滲碳層性質：滲碳鋼表層脫碳，降低了表層剪切強度，使苓件抗疲勞磨損壽命大大降低,，滲碳鋼心部強度越高，產生疲勞裂紋危險性越小。合理地提高滲碳鋼心部硬度，能改轉表面抗疲勞磨損性能。滲碳層厚一些可使疲勞裂紋產生在硬化層內。滲碳層過淺，疲勞裂紋將產生在硬化層與心部的過渡區，容易形成表層壓

零件表面疲勞磨損的機理疲勞磨損也稱接觸疲勞磨損、表面疲勞磨損.是零件的兩接觸表面作滾動或滾動、滑動復合摩擦時，在交變接觸壓應力作用下,材枓表面疲勞而產生物質損失的現象。這是一種緩饅漸進的磨損。齒輪副、滾動軸承等處經常出現表面疲勞磨損。疲勞磨損分為非擴展性及擴展性兩類。大型主減速機齒輪副（承受沖擊、重負荷工況）輪齒表面的點蝕（麻坑）現象，就是疲勞磨損的最明顯、最典型的表現形式表面疲勞麻損的機理是運動副某部分的微觀衣囪在承受循環接觸應力時，發生了重復變形，碌致該表面出現微裂紋，經過復雜的物理作用，進而擴展、分離出微片（粒）。疲勞磨損通常是零件材料表面在有摩擦存在的情況下，同時承受交變接觸壓應力，使表面產生裂紋并繼續發展而成的。它和材料的一般疲勞損壞（如軸的疲勞斷裂）是不一樣的。二者的主要區別在于

零件的黏著磨損的影響因素大體有以下兒項：1.材料特性方面：脆性材料比塑性材料的抗黏著能力高?；ト苄孕〉慕饘俨牧纤M成的摩擦副（異種金屬或晶格等不相近的金屬>,黏若傾向小。多相金厲比單項金屬黏著傾向小，金屬與非金屬材料（如石甩、塑料等）組成的摩擦副比單純金厲組成的摩擦副黏費傾向小。避免同種金屬相互摩擦，改變材料表面特性。采用表面處理工藝，有利于提高摩擦副材料的抗黏著能力。2.負荷壓力方面：黏著磨損量一般隨壓力增大到某一臨界值后而急劇增加。試驗表明,當負荷超過零件材料硬度的1/3時，磨損堆增加，嚴重時咬死。因此，設計中選擇的許用壓力須低于材料硬度的1/3,才不產生黏著磨損。3.表面粗糙度方面：按一般情況來說，零件摩擦副粗糙度值越低（越光潔），抗黏著磨損能力也趑大；但冇個限度，過低的粗糙度值

零件的黏著磨損是什么意思黏著磨損又稱黏附磨損，是摩撩副兩表面相對運動時，由于黏著作用，接觸點衣面的材料從一個表面轉移到另一表面的現象。該磨損產生的機理是運動摩擦副間的潤滑油油膜被破壞,導致兩金屬表面直接接觸而產生商熱、局部點熔化并黏結在一起，即雎揀副相對運動時，由于固相焊合，接觸表面的材料從一個表面轉移到另一個表面。該現象的典型實例楚壓縮機（空壓機類）內缸套-活塞環的正常磨損，高速重栽的齒輪傳動中出現的齒面膠合現象。兩零件相對運動（運轉）的接觸點產生塑性變形時，若存在表面膜且單純承受法向負荷,則不易發牛黏者磨損。如果同時伴有切向運動，表面膜被壓碎破裂，造成新生面直接接觸，便可能產生冷焊黏著。若法向載荷和滑動速度都很大，摩擦表面溫度升高，導致潤滑油膜破裂，則形成局部點表層金屬熔化，接觸點處產生

零件的磨料磨損產生機理硬的顆?；蛴驳耐黄鹞?，在摩擦過程中，引起材料的脫落現象，稱為磨料磨損，又稱磨粒磨損。這是零部件中最常見、危害最嚴重的一種磨損?其麼損程度與速度關系很大。1.磨損產生機理：當運動副（摩擦副）兩表面間存有微小顆?；騼杀砻娌牧嫌捕炔钶^大時，就會產生一種“吃?種”的磨損，即類似金厲切削加工的磨損。被磨零件表面出現明顯的溝痕或光亮面，即零部件尺寸和表面形態被改變，如出料口、粉碎機、給料機等所受到的損壞。一般情況下，材料的硬度越高，耐磨性越好。2.磨料磨損的原因：作用力使磨料垂直楔人表面，切向力使磨料與表面做相對切向運動，導致材料表面被剪切、犁皺或切削，留下溝槽痕跡。粉碎機類機械工作時，介質顆粒的沖刷動能使樹料表面產生壓痕及剪切。對塑性材料，壓痕的后果是使表面擠出層狀或鱗片狀剝落物

數控機床與加工中心簡介數拉機床足一種采用計算機并應用數字技術進行控制的靈活性極強、高效能的全自動化加工機床，是今后機床發展的方向。數控機床主要由七大部分組成：加工程序、輸人裝置、數控系統、伺服系統、輔助控制裝置、測量反饋系統及機床。在數控機床上加工零件時，》要先編寫零件的加工程序中，用數宇代碼來描述被加工芩件的工藝過程、零件尺寸與工藝參數，然后將加工程序輸人計算機。經計算機處理與計算后，發出各種控制指令控制機床的運轉，自動將零件加工出來。當變吏加工零件時，只泥修改或重新編寫零件的加工程序，機床本身不需要進行任何調整就能把芩件加工出來。加工中心楚一種備有刀庫并能自動史換刀具對工件進行多工序加工的數控機床。它集銑、鉆、鏜等加工于一體，適合對箱體、殼體、模具型腔等非回轉體類工件的加工。加工中心的結

激光表面處理方法激光表面處理是高能密度表曲處理技術中的一種主要手段，是在極短的時間內改變表面層的成分與顯微結構、提高表面性能的一種強化手段。激光表面處理具有傳統表面處理技術或其他商能密度表面處理技術不易達到的優點，在設備維修領域顯示出日益廣泛的應用前景。激光表面處理技術包括激光表面強化、表面涂敷、表面非品態處理、表面合金化、氣相沉積等。

電火花強化技術在有些行業應用較多，但總體推廣應用不平衡。雖然它已廣泛地應用于修復各種模具、量具、軋輥、芩件的磨損表面，且修復質量較好，經濟性較佳，但由于其多數為手工操作、效率低、強化層比較薄，最厚只有0.06mm、經強化處理后零件表面較粗糙等原因,其應用受到一定的限制，電火花強化垃以直接放電的方式向零件衣面提供能S,使之轉化為熱能和其他形式的能量，從而改變零件表面層的化學成分和金相組織，提商表面性能的一種表面強化技術。在強化過程中，放電所產生的瞬時高溫，使電極材料和工件表面簞體材料瞬間被高逨熔化，發生高溫物理化學冶金過程。在此過程中，電極材料和空氣中被電離的氮離子等，熔滲、擴敝到工件表層，并重新合金化。在基體材料上被熔化的金厲微滴的快速冷卻凝固過程，實質上是被高速淬火的過程.，該過程改變了工

表面機械強化技術表面機械強化是通過機械手段，滾壓、內擠壓、噴丸，使零件表面產生壓縮變形，形成厚度達0.5-1.5mm的硬化層，冇效地提硨金屬農面的強度和疲勞強度，表面機械強化成本低、效果顯著，在設備維修中經常應用。噴丸是衣面機械強化技術中最為廣泛應用的一種技術。它是用高速彈丸沖擊零件表面，使之產生形變硬化層且引進殘余應力的一種機械強化工藝方法。該方法已廣泛用于齒輪、鏈條、彈簧、葉輪等的強化，顯著地提卨了它們的抗彎強度、抗腐蝕疲勞、抗磨損等性能。