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電泳烘干室應具備哪些獨特條件？http://www.yiluda.net/電泳烘干室與涂裝用烘干室在結構上無大的區別，僅因其濕涂膜中含水分少，可直接進入高溫烘干，不象其它水性涂料需先經低溫預烘干，再進入高溫固化．(我個人認為對于形狀比較簡單，不會出現積水等現象的工件，直接進入高溫問題不大，如果工件形狀復雜，容易積水，還是要經過一段預烘干區效果比較好。)另外，應注意現市場供應的陰極涂料的涂膜在烘干過程中產生油煙，(分解物多的場臺約為涂膜重量的10％左右)，如果不及時處理，則可能在烘干室出入口上方冷凝，滴落在被涂物上能造成漆膜弊病。在電泳烘干室設計上一定要考慮冷凝和防滴落裝置．因此．最好選用以天然氣、煤氣或油為熱源．能同時處理烘干室廢氣燃燒爐和換熱器的烘干室，達到燃燒油煙氣．熱能

電泳漆膜的干燥程度如何評價和測定?????如果電泳漆膜未烘干透，則嚴重影響涂膜性能，如涂膜的機械性能、附著力、耐疤形腐蝕性、耐腐蝕性、抗石擊及耐崩裂性能．例如某公司的陰極電泳涂料在170℃以下烘干，涂膜烘不干，性能極差(參見下表)：項目測試結果 附?注烘干溫度(℃)154163171179188204 擴蝕寬度(mm)1032222擴蝕寬度小、耐腐蝕性優崩裂等級2788880→10級(優)附著力等級29101010100→10級(優)  

陰極電泳漆膜的烘干條件(規范)如何選擇?陰極電泳漆屬于熱固化性涂料，必須在規定的較高溫度下才能固化，其烘干過程也包括：溶劑(水分)揮發、涂膜熱融化、高溫熱固化三個階段。由于電泳涂膜本身的含水(溶劑)少．又經映干、晾干，不含水，所以其烘干過程與熱固性粉末涂料相仿，可直接進入高溫烘干．另外，陰極電泳涂膜在熱固化過程中(當涂膜溫度達110℃以上時)有熱分解產物，產生較多的油煙．在較高溫度、較長時間的烘干，能致使涂膜變甜(2—3um)，膜的平整度明顯提高。這些是電泳涂膜烘干的持點。烘干條件(規范)系指工件溫度和烘干時間，這兩者對陰極電泳涂膜的固化十分重要，如果低于規定溫度和烘干時間，則不能固化，嚴重影響漆膜性能。品種不同的陰極電泳漆的涂膜烘干條件也不同，應根據漆廠的推薦和試

在電泳后請洗后，還可采取哪些措施來提高電泳漂膜的外觀質量了隨著被涂物如汽車車身的外觀裝飾性進一步提高，將追求陰極電泳涂膜平整化，膜厚的均一化和涂裝的無缺陷(顆粒、二次流痕)．為此．除促進陰極電泳涂料的更新換代及涂裝工藝及設備的技術進步外，在電泳后清洗后采取下列措施來提高電泳涂膜的外觀質量：1．增設防塵罩(通道)．清洗后濕的電泳涂膜已不象一般浸涂的濕漆膜那樣粘手，并存在在烘干前落上灰塵，烘干后即成涂膜顆粒的弊病。近幾年來，在電泳設備出口至烘干室的晾干區段，增設防塵通道，并控制晾干時間(一般為5—10min)，以防止灰塵降落在未烘干的電泳涂膜2．增設吹水和瀝水裝置．當被涂面上(尤其是水平面和夾縫中)有積水或水珠時，在烘干過程中易產生水痕斑，影響涂膜的平整度．為清除被徐面的積水、水珠，

在電泳后清洗過程中產生泡沫如何減輕電泳后清洗用的新鮮超濾(UF)液和循環的UF液均含有機物，新鮮UF液中含低分子樹脂(含量約為0．3％以下)，循環UF放中含槽液(固體分約0．5％～1％)。當空氣進入這些清洗液時產生泡沫，在噴洗場合嚴重時泡沫能溢出槽，影響清洗效果．在噴射清洗的場合．由于噴嘴出口噴射壓力高和流速過快．噴射作用使外部環境空氣被吸卷入。再加上流入相中的落差大．是形成泡沫的主要原因·．怎樣減輕沖洗區的泡沫形成呢?從調整噴嘴的出口壓力和流速著手．提高噴射壓力和流速，雖能提高清洗效果，可是意味著某種麻煩．因此應根據被涂物表面的清洗效果和沖洗區的泡沫量來調整噴射壓力．如調整到0．5和1．2巴之間。為消泡，清洗液的落差要小，排放管應接到清洗槽的液面下，或清洗室與槽一體化。設置消

電泳后清洗的目的及工序組成電沉淀在被涂物表面的涂膜已具有水不溶性，因而能經受住用超濾液和水的沖洗，附著在表面上的槽液可用水沖洗下來．在電泳涂裝工序后可立刻進行清洗(即在被涂物出槽時)．這是一般的浸漬涂裝法不具有的特性．電泳后清洗有以下目的：回收槽液，提高電泳涂料的利用率(在封閉清洗場合涂料利用率可達95％以上)；提高和改善涂膜表面質量，減輕打磨工作量，從而能提高涂層的耐腐蝕性．電泳后清洗一般由下列工序組成①槽上“0”次清洗：在被涂物出槽口或溢流槽上，用去離子水、新鮮超濾(UF)液或循環超???濾液噴霧淋洗(單排或雙排噴管)，被涂物出槽至清洗的間歇時間不應大于1min；·②用循環超濾(UF)液沖洗30一40s②用循環超濾(UF)液浸洗(全浸沒、

電泳槽液溫度和電泳時間對陰極電泳涂裝有何影響?槽液溫度、電泳時間和泳涂電壓是電泳涂裝的三個基本工藝條件．經調試，選擇最佳值后，在穩定的電泳涂裝生產線上是保持穩定不變的陰極電泳槽液一般控制在28土1℃范圍內，在厚膜陰極電泳涂裝場合也有推薦較高的槽溫度29·35℃(如PPG公司推薦的條件)．隨槽液溫度增高，涂膜增厚，槽液溫度高了，易使有機物的水溶液變質加速，對槽液的穩定性不利。槽液溫度低對槽液的穩定性有利，可是涂膜變薄、當低于15．5℃時，濕涂膜的粘度大，被涂物面的氣泡不易排出，因而涂膜薄，且易產生薄膜弊病槽液溫度對泳透力也有影響，通常在較低溫度下得到較高的泳透力槽液溫度與膜厚、泳透力的關系項?目測試結果泳涂條件槽液溫度(℃)15．52

槽液的pH值、電導率對陰極電泳涂裝效果有何影響?槽液的pH值、電導率是電泳槽液的兩大特性值，它們的含義見問答12、14．它們對電泳特性、槽液的穩定性和涂裝效果都有較大的影響．因此都應將槽液的pH值、電導率嚴格地控制在工藝規定的范圍內。不同品種的陰極電泳涂料都有特定最佳pH值范圍，工藝控制范圍為土0．05—0。1，以保持槽液和涂裝質量穩定．陰極電泳槽液系酸溶液體系．需靠適量的酸度才能保持槽液的穩定。當PH值高于規定值時，槽液的穩定性逐漸變差。嚴重時產生不溶性顆粒，槽液易分層；沉淀、電導下降、堵塞陽極隔膜和超濾膜，涂膜外觀變差，尤其水乎面有顆粒，小的象針尖狀，大的手摸凸出。隨著酸量增加(pH值降低)；槽液的可溶性有所增加，可是對涂膜的再溶性和對設備的腐蝕性增大，據資料介紹pH位在5。

陰極電泳漆涂裝的工藝條件(參數)有哪些?它們的相互關系是什么?對電泳結果有何影響?陰極電泳涂裝的工藝條件(或工藝參數)包括以下四個方面13個條件(參數)．①槽液的組成方面：固體分、灰分、MEQ和有機溶劑含量；②電泳條件方面：槽液溫度、泳涂電壓、泳涂(通電)時間，⑤槽液持性方面：pH值、電導；①電泳特性方面：庫侖效率、最大電流值、膜厚和泳透力．它們之間的相互關系和電泳結果的影響見下表．槽液組成、槽液特性值、涂裝條件相互對應關系

陰極電泳漆對磷化膜的質量有何要求?黑色金屬在電泳涂裝前進行磷化處理能成倍地提高涂膜的耐腐蝕性，但要選用得當。如在陰極電泳涂裝過程中，被涂物(陰極)表面形成強堿性(pH值約達到12)，如果選用的磷化膜耐堿性不好，則涂膜的附著力，耐腐蝕性等達不到預想效果．根據資料介紹和我們的實踐，對陰極電泳前磷化膜應具備以下質量標準：1外觀：目測應均勻、致密、無銹；2⑦磷化膜重量：應在2—3克／m2范圍內；3結晶細度：小于10u，4P比：85％以上(即膜中Zn2Fe(P04)2·H2O含量高，耐堿性好)，5Ni含量：20mg／㎡以上．．：鍍鋅鋼板制件在陰極電泳涂裝前也要進行磷化、鈍化處理；其磷化膜質量除P比不控制外，其他同上．磷化膜表面可全干或全濕(無水珠)進入電泳槽，一般為