行業百科

電泳涂裝線的主要工藝   電泳涂裝工藝一般由漆前表面處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳漆膜的烘干等四道主要工藝(或工序)組成。一般的工藝是：上掛→除油→水洗→除銹→水洗→表調→磷化→水洗→去離子水洗→電泳→水洗→去離水洗→壓縮空氣吹氣→烘干→下掛①漆前表面處理工藝：為得優質的、防腐蝕性好的電泳漆涂層，電泳前被涂物必須進行表面處理，首先清洗掉各種污物(如油污、銹、氧化皮、焊渣、金屬屑等)，隨后應進行化學處理(磷化、鈍化處理)，并應進行充分的水洗，洗掉前處理藥品、磷化沉渣等，最后用去離于水洗．所用新鮮的去離子水水質要好，電導不應大于25us/cm．確保被涂物的滴水電導不大于30us/cm。   如

陰極電泳漆涂裝設備系指陰級電泳涂裝方法的專用設備．它一般由電泳槽、備用格、槽液循環過濾系統、超濾(UF、)裝置、陽極和極液循環系統、調溫系統、直流電源及供電系統、涂料補給裝置、電泳后清洗裝置、電泳涂裝室(防塵罩)、電氣控制柜等專用裝置(系統)組成．再由這些專用設備與輸送被除裝物的設備、烘干室、強冷室等組成電泳涂裝生產線．陰極電泳涂裝設備和陽極電泳涂裝設備的組成基本相仿，所不同之處是：①前者被涂物作為陰極，后者被涂物作為陽極，即極向不一樣；②涂料離子的電荷相反，因此選用的極罩隔膜和UF、膜有所不同；②陰極電流的槽液呈酸性，對設備有腐蝕性，需選用的不銹鋼器材(管、鋼板和泵等)多．因而造價要貴一些；④陰極電泳的電壓略高一些，以確保有更高的泳透力．在7

什么是電泳漆和槽液的穩定性?   電泳漆的穩定性系指原漆的儲存穩定性，即漆廠生產出的電泳漆在某溫度下儲存多少個月不變質．雙組分陰極電泳漆因比較稀，易產生沉淀、分層，樹脂的水溶性變差等造成變質，一般儲存期為3個月左右．   電泳漆儲存穩定性在試驗室中的加速測定方法為在40℃的保溫箱中放置72小時后再配制槽液的性質及泳涂的漆膜性能不變為合格．   電泳漆的槽液穩定性系指糟液在規定的工藝條件下，長期使用槽液不變質，泳涂出的涂膜性能合格．有的涂料公司有更新期長(如6個月／T．0)來表示其槽液穩定性好，因更新期越短，槽液越不穩定．   槽液穩定性在試

電泳漆的再溶性及測定   電泳涂裝在被涂物上的濕漆膜能被槽液和超濾液再次溶解，該電泳漆的濕漆膜抵抗再   次被溶解的能力稱為再溶性(或再溶解性)。如在某涂料公司的陰極電泳漆的技術條件中規   定：濕涂膜在槽液或超濾液中浸泡3分鐘，膜厚減薄在5％以下為良好(實測膜厚無變化)．   如果電泳漆的再溶解性差，則在工藝上又管理不善的場合下，易產生再溶解漆膜弊病。   再溶性測定法：   本法適用于電泳漆膜膜再溶性的測定。．測定方法要點： 

電泳涂裝場合的顏基比系指電泳漆、槽液或涂膜中的顏料與基料(樹脂)之比．也可用顏料分來表示，系固體分中所含顏料量對100分樹脂量之比例。   電泳漆和新配的槽液的顏基比應是相等．但在電泳過程中顏料和樹脂不一定按原配比，電沉積到被涂物上，因而在生產中產生槽液涂膜和原漆三者的顏基比不相同的現象．顏基比失調的涂膜易產生紹孔、失光等漆膜弊病，影響涂膜性能．因此需定期檢測槽液的顏基比，按檢測結果填加乳液或色漿調整槽液的顏基比．   電泳漆和槽液的顏基比測定法有溶劑法和測灰分法．電泳漆所用顏料．除碳黑外；一般都是不燃性的無機顏料，如T，0：，因而常用測定灰分來算出顏料分，方法較簡便．測定灰分的要點：  

電泳漆輔助電極及其應用場合   在電泳涂裝場合．電泳槽內設有陰(帶負電荷)、陽(帶正電荷)兩種電極．在陽極電泳涂裝場合．被涂物作為陽極；在陰極電泳涂裝場合．被涂物作為陰極。被涂物隨輸送裝置移動，成為可移動電極．與被涂物相對應．在電泳槽中設置的電極是固定的，為排除電泳過程中產生的游離酸(或堿)常將其固定在相應的極罩中．   為提高被涂物內外表面涂膜厚度均勻性．和解決被涂物某些部位涂不上漆的問題?在被涂物上裝掛極性相反的電極，它與被涂物絕緣．且隨被涂物一同移動，這種電極稱為輔助電極。   在開發電泳涂裝工藝的初期．由于電泳涂料的泳透力低，為被涂物空腔表面涂不上漆時，采用輔助電極的辦法

什么是電泳涂裝的工作電壓、破壞電壓和臨界電壓?在電泳涂裝場合，能獲得規定的外觀優良的涂膜厚度．兩極間接通的電壓稱為電泳涂裝的工作電壓(簡稱泳涂電壓)．一般是有一定的電壓范圍；超出泳涂電壓上限的一定值時，在沉積電極上的反應加劇，產生大量氣體，使沉積的涂膜炸裂，絕緣被破壞，產生異常附著，這一電壓值稱為破壞電壓．低于泳涂電壓下限的某一電壓值時，幾乎泳涂不上漆膜(或沉積與再溶解涂膜量相抵消)．這一電壓值稱為臨界電壓。電泳工作電壓介于臨界電壓和破壞電壓之間．泳涂電壓是電泳涂裝的重要工藝參數之一。在其他泳涂條件不變的場合，泳涂膜厚和泳透力隨泳涂電壓增高而增厚和提高(見表)。在生產實踐中常借助調整泳涂電壓來控制涂膜厚度．電泳電壓與涂膜厚度、泳透力

電泳槽液的雜質離子及其許可濃度?在電泳涂裝過程中，由被涂物經前處理帶入電泳槽、補給水帶入和極面溶解產生的有害離子進入槽液，致使槽液電導率增大，超過一定的限值就影響作業性、涂膜外觀，產生漆膜弊?。陉帢O電泳涂裝場合的有害離子是陽離子．如Na+、Fe2+、Pb2+、Ni2+、Ca2+等。在陽極電泳涂裝的場合的有害離子是陰離子，如CI—、PO43—、SO42-、N02－等．這些對電泳涂裝過程起有害作用的離子稱為電泳槽液的雜質離子．槽液被雜質離子污染的程度以其含量表示，規定有限值稱之為雜質離子的許可濃度．例如，某陰極電泳涂料的槽液的Na+、Ca2+的許可污染濃度應低于25×10－6。．槽液中的雜質離子含量要定期檢測控制之．測定頻率一般為1～2月一次．槽液中的雜質離子含量超過限值時(或

電泳槽液的熟化期—般的涂料加溶劑調稀到工作粘度后幾乎可立即涂布(噴涂、刷涂、浸涂等)，無需放置一段時間再使用。而陰極電泳漆(如雙組分在按一定配比、未完全中和的涂料。需加定量中和劑加純水調配成工作液(或稱槽液)。攪均后不能立刻泳涂被涂物，一般規定要在28士1，攪拌48小時后，才能泳涂出合格樣板檢驗或試涂被涂物。這個時間稱為槽液的熟化期；攪48小時的功能是使陰極電泳漆溶化完全．使原漆帶入的低沸點的有機溶劑大部分揮發掉；如果熟化時間不足，泳涂所得涂膜庸腫、過厚，在烘干時產生流掛。在新配置槽液的初期，投產時還要根據涂膜外觀和厚度分布，需調整泳涂電壓等泳涂條件，來克服熟化不足帶來的涂膜弊病如果原漆的水灣性好，又不是靠大量有機溶劑來助溶,則熟化期可短,據介紹國外已有配槽后就可使用的陰

為提高電泳漆的水溶性和槽液的穩定性，電泳漆的配方中就加有親水性的有機溶劑，一般使用中、高沸點的酯系和醇系溶劑.槽液的溶劑含量一般系指槽液中除水以外的有機溶劑的百分含量。新配制的槽液中原漆帶入的有機溶劑含量較高，一般待槽液的熟化過程，揮發掉低沸點的有機溶劑，才能泳涂工件．國外已有配制的槽液不需熟化的電泳漆品種，即原漆本身的有機溶劑含量已較少．   槽液的有機溶劑含量現今還是電泳涂裝的主要工藝參數之一，一般控制在’2。5％一4％范圍。有些電泳漆品種需要較高的有機溶劑含量。槽液的有機溶劑含量高了。徐膜庸腫、過厚，泳透力和破壞電壓下降，再溶解現象變重；含量低了。槽液的穩定性變差。涂膜干癟。由于有機溶劑揮發后污染大氣，從環?？紤]，發