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電泳后清洗的目的及工序組成電沉淀在被涂物表面的涂膜已具有水不溶性，因而能經受住用超濾液和水的沖洗，附著在表面上的槽液可用水沖洗下來．在電泳涂裝工序后可立刻進行清洗(即在被涂物出槽時)．這是一般的浸漬涂裝法不具有的特性．電泳后清洗有以下目的：回收槽液，提高電泳涂料的利用率(在封閉清洗場合涂料利用率可達95％以上)；提高和改善涂膜表面質量，減輕打磨工作量，從而能提高涂層的耐腐蝕性．電泳后清洗一般由下列工序組成①槽上“0”次清洗：在被涂物出槽口或溢流槽上，用去離子水、新鮮超濾(UF)液或循環超???濾液噴霧淋洗(單排或雙排噴管)，被涂物出槽至清洗的間歇時間不應大于1min；·②用循環超濾(UF)液沖洗30一40s②用循環超濾(UF)液浸洗(全浸沒、

電泳槽液溫度和電泳時間對陰極電泳涂裝有何影響?槽液溫度、電泳時間和泳涂電壓是電泳涂裝的三個基本工藝條件．經調試，選擇最佳值后，在穩定的電泳涂裝生產線上是保持穩定不變的陰極電泳槽液一般控制在28土1℃范圍內，在厚膜陰極電泳涂裝場合也有推薦較高的槽溫度29·35℃(如PPG公司推薦的條件)．隨槽液溫度增高，涂膜增厚，槽液溫度高了，易使有機物的水溶液變質加速，對槽液的穩定性不利。槽液溫度低對槽液的穩定性有利，可是涂膜變薄、當低于15．5℃時，濕涂膜的粘度大，被涂物面的氣泡不易排出，因而涂膜薄，且易產生薄膜弊病槽液溫度對泳透力也有影響，通常在較低溫度下得到較高的泳透力槽液溫度與膜厚、泳透力的關系項?目測試結果泳涂條件槽液溫度(℃)15．52

槽液的pH值、電導率對陰極電泳涂裝效果有何影響?槽液的pH值、電導率是電泳槽液的兩大特性值，它們的含義見問答12、14．它們對電泳特性、槽液的穩定性和涂裝效果都有較大的影響．因此都應將槽液的pH值、電導率嚴格地控制在工藝規定的范圍內。不同品種的陰極電泳涂料都有特定最佳pH值范圍，工藝控制范圍為土0．05—0。1，以保持槽液和涂裝質量穩定．陰極電泳槽液系酸溶液體系．需靠適量的酸度才能保持槽液的穩定。當PH值高于規定值時，槽液的穩定性逐漸變差。嚴重時產生不溶性顆粒，槽液易分層；沉淀、電導下降、堵塞陽極隔膜和超濾膜，涂膜外觀變差，尤其水乎面有顆粒，小的象針尖狀，大的手摸凸出。隨著酸量增加(pH值降低)；槽液的可溶性有所增加，可是對涂膜的再溶性和對設備的腐蝕性增大，據資料介紹pH位在5。

陰極電泳漆涂裝的工藝條件(參數)有哪些?它們的相互關系是什么?對電泳結果有何影響?陰極電泳涂裝的工藝條件(或工藝參數)包括以下四個方面13個條件(參數)．①槽液的組成方面：固體分、灰分、MEQ和有機溶劑含量；②電泳條件方面：槽液溫度、泳涂電壓、泳涂(通電)時間，⑤槽液持性方面：pH值、電導；①電泳特性方面：庫侖效率、最大電流值、膜厚和泳透力．它們之間的相互關系和電泳結果的影響見下表．槽液組成、槽液特性值、涂裝條件相互對應關系

陰極電泳漆對磷化膜的質量有何要求?黑色金屬在電泳涂裝前進行磷化處理能成倍地提高涂膜的耐腐蝕性，但要選用得當。如在陰極電泳涂裝過程中，被涂物(陰極)表面形成強堿性(pH值約達到12)，如果選用的磷化膜耐堿性不好，則涂膜的附著力，耐腐蝕性等達不到預想效果．根據資料介紹和我們的實踐，對陰極電泳前磷化膜應具備以下質量標準：1外觀：目測應均勻、致密、無銹；2⑦磷化膜重量：應在2—3克／m2范圍內；3結晶細度：小于10u，4P比：85％以上(即膜中Zn2Fe(P04)2·H2O含量高，耐堿性好)，5Ni含量：20mg／㎡以上．．：鍍鋅鋼板制件在陰極電泳涂裝前也要進行磷化、鈍化處理；其磷化膜質量除P比不控制外，其他同上．磷化膜表面可全干或全濕(無水珠)進入電泳槽，一般為

電泳涂裝線的主要工藝   電泳涂裝工藝一般由漆前表面處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳漆膜的烘干等四道主要工藝(或工序)組成。一般的工藝是：上掛→除油→水洗→除銹→水洗→表調→磷化→水洗→去離子水洗→電泳→水洗→去離水洗→壓縮空氣吹氣→烘干→下掛①漆前表面處理工藝：為得優質的、防腐蝕性好的電泳漆涂層，電泳前被涂物必須進行表面處理，首先清洗掉各種污物(如油污、銹、氧化皮、焊渣、金屬屑等)，隨后應進行化學處理(磷化、鈍化處理)，并應進行充分的水洗，洗掉前處理藥品、磷化沉渣等，最后用去離于水洗．所用新鮮的去離子水水質要好，電導不應大于25us/cm．確保被涂物的滴水電導不大于30us/cm。   如

陰極電泳漆涂裝設備系指陰級電泳涂裝方法的專用設備．它一般由電泳槽、備用格、槽液循環過濾系統、超濾(UF、)裝置、陽極和極液循環系統、調溫系統、直流電源及供電系統、涂料補給裝置、電泳后清洗裝置、電泳涂裝室(防塵罩)、電氣控制柜等專用裝置(系統)組成．再由這些專用設備與輸送被除裝物的設備、烘干室、強冷室等組成電泳涂裝生產線．陰極電泳涂裝設備和陽極電泳涂裝設備的組成基本相仿，所不同之處是：①前者被涂物作為陰極，后者被涂物作為陽極，即極向不一樣；②涂料離子的電荷相反，因此選用的極罩隔膜和UF、膜有所不同；②陰極電流的槽液呈酸性，對設備有腐蝕性，需選用的不銹鋼器材(管、鋼板和泵等)多．因而造價要貴一些；④陰極電泳的電壓略高一些，以確保有更高的泳透力．在7

什么是電泳漆和槽液的穩定性?   電泳漆的穩定性系指原漆的儲存穩定性，即漆廠生產出的電泳漆在某溫度下儲存多少個月不變質．雙組分陰極電泳漆因比較稀，易產生沉淀、分層，樹脂的水溶性變差等造成變質，一般儲存期為3個月左右．   電泳漆儲存穩定性在試驗室中的加速測定方法為在40℃的保溫箱中放置72小時后再配制槽液的性質及泳涂的漆膜性能不變為合格．   電泳漆的槽液穩定性系指糟液在規定的工藝條件下，長期使用槽液不變質，泳涂出的涂膜性能合格．有的涂料公司有更新期長(如6個月／T．0)來表示其槽液穩定性好，因更新期越短，槽液越不穩定．   槽液穩定性在試

電泳漆的再溶性及測定   電泳涂裝在被涂物上的濕漆膜能被槽液和超濾液再次溶解，該電泳漆的濕漆膜抵抗再   次被溶解的能力稱為再溶性(或再溶解性)。如在某涂料公司的陰極電泳漆的技術條件中規   定：濕涂膜在槽液或超濾液中浸泡3分鐘，膜厚減薄在5％以下為良好(實測膜厚無變化)．   如果電泳漆的再溶解性差，則在工藝上又管理不善的場合下，易產生再溶解漆膜弊病。   再溶性測定法：   本法適用于電泳漆膜膜再溶性的測定。．測定方法要點： 

電泳涂裝場合的顏基比系指電泳漆、槽液或涂膜中的顏料與基料(樹脂)之比．也可用顏料分來表示，系固體分中所含顏料量對100分樹脂量之比例。   電泳漆和新配的槽液的顏基比應是相等．但在電泳過程中顏料和樹脂不一定按原配比，電沉積到被涂物上，因而在生產中產生槽液涂膜和原漆三者的顏基比不相同的現象．顏基比失調的涂膜易產生紹孔、失光等漆膜弊病，影響涂膜性能．因此需定期檢測槽液的顏基比，按檢測結果填加乳液或色漿調整槽液的顏基比．   電泳漆和槽液的顏基比測定法有溶劑法和測灰分法．電泳漆所用顏料．除碳黑外；一般都是不燃性的無機顏料，如T，0：，因而常用測定灰分來算出顏料分，方法較簡便．測定灰分的要點：