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環氧涂料,特別是胺固化的環氧涂料,由于在較冷或濕潤大氣環境下進行固化時,胺會與空氣中的二氧化碳(CO2)和濕氣(H2O)發生反應。通常我們把這種情況叫做胺起霜或胺發白(amineblooming)。其結果就是漆膜發粘,經常呈白色污跡。胺起霜是可以水溶的,能被干凈的溫水抹去。為了防止涂層間的附著力產生問題,在重涂前必須除去胺的起霜發白。固化劑和基料混合后,給予一定的引導時間(InductionTime)30分鐘左右,可以有效減少胺起霜發白的機率。涂料在完全固化前,由于水汽沉降在沒有固化的涂料表面。即使涂料固化干燥后,這種白點也會留在漆面上。有可能會產生發花(blushing)或白化(whitening)現象。冷凝與濕氣會在涂層表面形成白點,對于深顏色的涂料來說特別明顯。
過噴(OverSpray):是指涂料只有些漆霧粒子到達被涂物表面,形成象砂紙一樣的漆面。干噴(DrySpray):干噴指到達被涂物表面前液體涂料已經半干,但還有一定的濕度剛剛能夠附著于表面成膜,卻不能形成連續且有效的漆膜,見圖11。過噴和干噴主要是施工技巧不好:(1)噴漆時距離太遠(2)走槍為弧形或傾斜(3)溫度太高(4)噴漆泵壓力太高(5)大風或過份的通風船舶干舷噴涂面漆時,由于高空作業風大,很容易對水線和直底部位造成干噴現象(圖12)。干噴粒子由于在噴到被涂物途中時部分溶劑就會損失了,那么就形成了半干漆塵,附著力極差,甚至沒有任何附著力。從這一點來看,漆膜是不完全的。表面已經存在的過噴,要除掉。干
漆膜過厚漆膜過厚最明顯就是浪費涂料。進一步講,涂層的質量也會受到負面影響。涂膜過厚,揮發性涂料的干燥就會不好,溶劑會殘留在漆膜中,表層雖然已經干了,但是下層較軟,容易引起涂層起泡與底材的結合力不好。厚漿型氯化橡膠和乙烯涂料不宜超過80微米的漆膜厚度,因為它們本身的固體份并不高,最容易產生溶劑的殘留。傳統的醇酸樹脂涂料,通常漆膜厚度規定為40-50微米,因為太厚的漆膜會使漆膜表面固化后,氧氣無法深入涂層底部,而導致下面固化不足,這就是為什么有時醇酸漆表面硬干后底部還發粘的原因。環氧等固化型涂料來說,會產生內部收縮,引起涂料開裂、剝落,這種現象特別容易在內角處發生。針孔也會因漆膜過厚而產生(圖4)。
在涂裝過程中,漆膜難免會出現問題,特別是采用噴涂的方法,對于施工技巧要求高,沒有經驗的噴漆工很難避免不產生漆膜缺陷。有些缺陷是在涂層固化和干燥過程中發生的,有些則是在投入使用后才出現的。不良的施工涂漆程序會產生各種各樣的問題。如果施工設備不適當或者平保養不好,或者施工人員技能不佳,則很容易產生涂層缺陷。有經驗的施工人員可以避免一些問題,但是有些問題是無法避免的。除了天氣條件對最終結果有重大影響時,我們要了解一些可能產生漆膜缺陷的其它條件,這樣就可以有效地避免問題的產生。漆膜缺陷有多種多樣,原因也十分復雜,這里僅介紹了部分常見問題。想進一步學習深究,可以參考以下資料:JotunPaints:Coatings