行業百科

縮寫說明：長度（Length）=L寬度（Width）=W高度（Height）=H半徑（Radius）=R直徑（Diameter）=D面積（Area）=A圓周率π=3.14  鋼板的厚度，以及重量，與表面積有著一定的關系，只要知道鋼板的厚度，就可以計算出每噸鋼板的面積。注：以上面積為鋼板兩個表面積，如果只要單面面積，減半即可。

識別噴嘴口徑無氣噴涂中，常見的噴嘴口徑，如GRACO，標識517或521的意為：數字5乘以10，5×10=50，即為噴涂角度50°，其噴嘴大小為0.017”或0.021”。同時，5×2即得到在標準噴距12”(30cm)時的噴幅寬度，即10”(25cm)。長江牌噴嘴類型噴嘴口徑的磨損噴嘴在噴涂一定量（120公升）涂料后，就會有一定程序的磨損。就會磨損，特別是含有重質顏料的涂料，如鋅粉、云母氧化鐵等。通常在噴涂500-1000公升后，噴嘴就會嚴重磨損。當槍嘴磨損后，槍嘴會變得大而圓，這就使得噴出涂料的扇形面變小。在扇形面變小25%時，就是需要更換槍嘴的時候了。

高壓無氣噴涂中，噴漆軟管中壓力的損耗取決于涂料的流動速率，流動越快損耗越大，下表為每10m噴漆軟管的壓力損耗（單位：bar）參考數據。低粘度涂料：車間底漆中粘度涂料：醇酸樹脂涂料、水性丙烯酸涂料以及面漆等高粘度涂料：大多數的厚漿型涂料、高固體份涂料和無溶劑涂料另有一種簡易計算方法，高粘度涂料的壓降如下：在垂直方向上，每0.3m噴漆管其壓力下降0.035kg/cm2(0.5psi)。

高壓無氣噴涂不需要借助空氣霧化涂料，而是給涂料直接施加高壓，使涂料在噴出時霧化的施工方法。高壓無氣噴涂設備由動力、高壓泵、蓄壓過濾器、輸漆管和噴槍等組成。動力通常有壓縮空氣、電源和油壓三種。壓縮空氣是最常用的動力源，因為它比較簡單安全。采用電源和油壓的動力方式，在有些情況下比較方便靈活。氣動泵是最為常見的形式。它以壓縮空氣為動力，壓力通常為0.3-0.7Mpa，通過減壓閥調節壓縮空氣壓力以控制涂料的壓力。涂料的壓力可以達到輸入壓力的的幾十倍，這就是我們所說的壓力比，比如說45:1，65:1等。決定壓力比的主要依據是柱塞的面積與加壓活塞面積之比值。復動型高壓泵的工作原理如下圖。它的柱塞向上或向下運動時都能輸出涂料，供給噴槍噴涂。泵的上部氣壓驅動加壓活塞，使其推動泵下部的柱塞，給

電泳漆膜制備方法標準：HG/T2-1046-77（85）器材：直流電源：電壓波動率在5%以內的恒定電壓裝置。陽極板：50mm×120mm×0.2-0.3mm的馬口鐵50mm×120mm×0.45-0.55mm的低碳鋼板，板一端中心有3-4mm的小孔以備電泳時懸掛用。陰極板：25mm×120mm×0.2-0.3mm的馬口鐵板兩塊；電泳槽：內徑100mm，高180mm的玻璃杯；電極棒：直徑長4mm，長200mm的銅棒三根，一根用導線連接在直流電源陽極上，另兩根連接在直流電源的陰極上；稀釋用水：電導率小于10μΩ-1/cm溫度計：0-50℃，分度0.5℃秒表：分度0.2s鼓風恒溫干燥箱：規格根據產品烘干技術條件選擇。操作方法：a.馬口鐵板用工業鹽

熱噴涂純合金線材（一）鋁-硅（AL-Si）合金線材這是專為線材火焰氣噴涂而制造的一種自熔性噴涂鋁合金線。涂層對海水、含鹽氣氛和天然環境都有良好的耐蝕性，而噴涂效率比噴純鋁高，涂層顆粒比較細小，涂層結構比較致密。硬度比純鋁線噴涂層高，但耐蝕性略比后者降低。噴涂場所應加強排風，防止鋁合金粉塵聚集，引起燃燒爆炸事故。（二）鋁-鎂-稀土(Al-Mg-Re）合金這是在AL-Mg合金的基礎上，添加少量稀土合金而發展起來的一種新型高強度鋁合金線。這種合金線的噴涂涂層，其耐蝕性與噴鋁涂層相當，但涂層呈銀灰色，色澤均勻，避免了噴鋁時可能出現的“泛黃”現象。這種線材較硬，不易扭折，送線順暢?？捎镁€材火焰噴涂、電弧噴涂制備戶外鋼結構件耐環境腐蝕長效防護涂層，如

熱噴涂純金屬線材（一）鋁鋁是一種帶藍色的銀白色金屬，具有面心立方晶體結構，有高的塑性、延展性、導電性和導熱性。鋁具有比鐵低得多的電極電位，能夠對鋼鐵基體起陽極保護作用。鋁與氧具有極高的親和力，能迅速形成堅固的致密氧化物膜，其耐蝕性主要取決于這層氧化膜在介質中的化學穩定性。它在各種大氣、海水、淡水和硝酸中有很高的化學穩定性即耐蝕性。銅、鐵、硅等有害雜質會嚴重降低鋁的耐蝕性。拋光的鋁對各種波長都有很高的反射率。噴涂態的鋁在海水等腐蝕環境中能保持高的摩擦系數。鋁還有很好的導電性能。所以純鋁噴涂線材除大量用于噴涂作為鋼鐵的保護涂層外，還可作為導電涂層及改善電接觸性能的涂層。純鋁線噴涂涂層應用非常廣泛：!）各種鋼結構件的陽極保護涂層和氧化膜保護涂層等長效防腐

各種金屬及合金線材是線材火焰噴涂及電弧噴涂工藝廣泛采用的熱噴涂涂層材料，也可用于等離子噴涂工藝。包括：鎳及鎳基合金線材；鋅、鋁、鋅—鋁合金及低熔點合金線材；鐵基合金線材；銅及銅合金線材；難熔金屬及合金線材；復合線材；帶材；塑料包套柔性噴涂線材；陶瓷棒材、復合芯線材。熱噴涂線材的基本要求是化學成分和噴涂工藝性能。后者包括線材的實際尺寸及公差要求；線材的表面狀態；線材的延展性及強度。線材的直徑和圓度直接影響其輸送和可噴涂性。線材直徑應與噴嘴孔徑相符，誤差為（0.00mm-0.1mm），不允許過大，否則不能送線。橢圓的線材或負公差過大配合太松的線材，會發生燃氣倒流而進入驅動輪，造成著火、回火甚至爆炸。線材表面狀態的好壞，關系到可噴涂性和涂層的夾雜、污染程度

激光熔覆的熔覆層性能影響的主要因素影響激光熔覆層性能的主要因素有：金屬對激光吸收率；熔覆材料的特征、表面狀態；稀釋率；激光熔覆工藝參數等。（１）激光熔覆工藝參數激光熔覆工藝參數包括激光功率密度、光斑、掃描速度、送粉量等。１）激光功率密度。功率密度是指單位光斑面積內的功率大小。不同功率密度的激光作用于材料時會引起材料物態的不同變化，從而影響材料對激光的吸收率。功率密度較低時，金屬吸收激光能量只引起材料表層溫度的升高，但維持固相不變。隨著溫度的升高，吸收率將緩慢增加。當激光功率密度在１０４～１０６Ｗ／ｃｍ２范圍內時，材料表層將發生熔化，這就是激光熔覆所需的功率密度。如果金屬在熔化前其表面為理想的鏡面，則伴隨金屬的熔化吸收率將會有明顯的提高。但是，對于實際金屬零件表面，或

激光熔覆的主要特點１）激光束功率密度高（１０４～１０６）Ｗ／ｃｍ２，冷卻速度快（１０４～１０６）℃／ｓ。２）基材熱影響區小。３）與等離子噴焊層比較，稀釋率低，熔覆層晶粒度細，表面硬度高，耐磨性能好。４）可控性好，可實現三維自動加工，加工質量高。５）熔覆層與基體材料完全冶金結合。