氯化法制造鈦白粉工藝簡介

鈦白粉(Ti02)是一種重要的無機化工產品，在涂料、油墨、造紙、塑料、橡膠、化纖、陶瓷等工業中有重要用途。

鈦白粉的生產丄藝有硫酸法和氯化法兩種工藝路線。硫酸法工藝路線長，生產過程中有大量的廢氣排放，污染嚴重。氯化法是鈦白粉生產的主要方向。氯化法工藝簡單,20世紀50年代末實現工業化，由于其流程緊湊合理，“三廢”少，產品質量高，現在氯化法鈦白粉產量已超過硫酸法。

氯化法鈦白粉生產對原料的要求比硫酸法高，要使用(Ti02)=90%-95%以上的天然金紅石礦。主要工藝過程有天然金紅石礦的氯化焙燒制取四氯化鈦，四氯化鈦的氧化及鈦白粉的表面處理三個部分。

天然金紅石礦的氯化焙燒

氯化通常在沸騰爐中進行。先用空氣使干燥的金紅石礦粉流態化，并加熱至650攝氏度左右，然后加人焦炭粉，待溫度升至900攝氏度時，用氯氣替代空氣入爐。金紅石礦與氯氣、焦炭粉發生反應。

生成的鈦白粉還要用無機或有機表面處理劑進行處理。無機表面處理劑中鉛、硅包膜用得最多，以提高鈦白粉產品的耐候性與在不同介質中的分散性能;有機表面處理劑有乙醇胺、丙二醇、三羰甲基丙烷等，以提高鈦白粉產品在不同介質中的潤溫性能。