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電泳生產線概述

1284 人參與  2012年11月09日 01:19  分類 : 電泳設備 電泳設備工藝  評論

電泳生產線包括前處理,電泳,電泳后清洗(UF0 液洗,UF1 液洗,UF2液洗,循環純水洗, 新鮮純水洗),吹干和烘干(涂膜固化)等工序組成。

電泳生產線在設計時需要考慮:陰極電泳涂裝的工藝條件(或工藝參數),它包括以下四個方面13個條件(參數)。
1槽液的組成方面:固體分、灰分、MED 和有機溶劑含量。
2電泳條件方面:槽液溫度、泳涂電壓、泳涂(通電)時間。
3槽液特性方面:PH值、電導。
4電泳特性方面:庫侖效率、最大電流值、膜厚和泳透力。

電泳涂裝設備以電泳槽為中心還配備多種附帶裝置,它們都對生產性、質量、環境和成本有影響,因此要求電泳涂裝設備應具很高的功能。電泳涂裝設備是投資較大、技術要求較高、結構較復雜的涂裝設備。

電泳涂裝生產線一般由以下設備組成

電泳槽(主槽)
存裝電泳槽液,被涂物(車身)在其中進行電泳涂裝。由確保目標膜厚來決定槽容量,電泳涂裝的其他一切裝置都為本槽服務

確保涂膜的生成(泳透力、膜厚分布等)分為主槽和輔槽,槽液由出槽部溢流到輔槽
槽液循環攪拌系統
用設置在槽底部槽液循環噴管將槽液吹出,進行槽內攪拌保持槽內涂料均一,防止顏料的沉淀冷卻發熱的涂裝面,除去擴散的電解氣泡
由循環泵、槽內配管、吹出噴嘴等組成槽內配管、噴嘴使用塑料制品,槽外配管使用不銹鋼材,以防止電蝕
過濾裝置
粗過濾器:濾掉落入槽內的異物,保護循環泵精密過濾器:除掉槽液中的塵埃、顆粒。降低車身表而的涂膜塵埃、顆粒弊病
多用金屬綱狀類型多用纖維制的、透過面積大的筒狀卷式或袋式

熱交換器
交換掉電涂裝電能和泵工作的機械能轉換成的熱量,確保槽液溫度穩定(28±1℃)

熱交換器裝在槽液循環管路中,采用不銹鋼制板式換熱器。一般用7-10℃水冷卻;加熱用40-45℃的溫水

電極和極液循環系統

作為陰極電泳的陽極
除去電泳產生的剩余中和酸(HAC),保持中和濃度穩定達到電泳涂裝和維持槽內酸濃度的目的

電極有隔膜電極和裸電極兩種電極用耐酸不銹鋼(SUS316 等)

直流電源

產生直流的整流器供電泳涂裝電流。陰極
電泳場合車身作為(-)極,通過絕緣的匯流排和掛架側的導線通電

在連續式生產場合,需大容量的電源

備用槽(置換槽)

供定期清掃和維修時空出電泳槽,臨時保管槽液用

為防止槽液沉淀和劣化,也需循環攪拌

電泳涂裝室

保護電泳槽,防觸電,防溶劑蒸氣擴散

設有排風換氣系統

電泳后清洗設備
除去附著在車體上的浮漆,回收涂料,提高涂膜外觀質量

采用UF液噴洗和浸洗,逆工序回入主槽

超濾UF)裝置
提供電泳后清洗液,回收涂料除去槽液內的雜質離子,降低槽液電導
采用ED-RO 裝置凈化UF液替代純水,實現全封閉情況

電泳涂裝生產線

電泳生產線

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本文標簽:電泳設備  

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