電泳槽、備用槽和電泳涂裝室設計

電泳槽、備用槽和電泳涂裝室

電泳槽是電泳涂裝作業的浸槽(或稱主槽)形狀有船形和長方形兩種。長方形電泳 槽適用于步進間歇式生產和輸送方式，其內部大小要取決于被涂物(或裝掛吊 具）的尺寸。船形電泳槽適用大量流水連續式生產，其兩端的斜坡長度取決于被涂物出入 槽的角度，平段的長度根據鏈速和泳涂時間確定。為保證槽液較好的攪拌狀態和最佳的 極間距，槽子容納被涂物要留有間隙。

在電泳槽的出口端設有溢流槽(也稱輔槽)它的作用是盛接電泳槽表面流帶入的泡 沬和塵埃，并有消除泡沬的功能。主槽與溢流槽之間設一可調堰，以調節槽液位及表面流 動狀態。槽液到溢流槽的落差最大不許超過150mm。(一般為50以內)以防起泡。

要求的前提下應盡可能小，以縮短更新期和配槽投料的資金。尤其被涂物（車身〉與槽壁 之間距〔E，即極間距)不宜放大〔國內有的設計院放大到700 -850mm)，放大不僅造成槽 液總容量放大許多，還致使電泳電壓增高，泳透力降低。

備用槽供清理、維修電泳槽時儲存電泳槽液用，故又稱轉移槽或傾卸槽。其形狀取決 于安置的場所，可以是長方形、槽車或圓柱形。備用槽的容量應能容納全部槽液，并留有 足夠的余量。電泳槽的備用槽應具有足夠的強度和剛性，防止裝滿槽液時變形，一般采用 6-10mm厚的低碳鋼板雙面焊接而成，所有的縫應平滑無砂眼，槽外壁用槽鋼加強。

陽極電泳槽內表面在不采用隔膜電極的場合，可不用絕緣襯里。而在陰極電泳涂裝 場合，電泳槽內表面及所有裸露金屬表面(構件〉都必須進行絕緣防腐蝕處理（因陰極電泳 槽液呈酸性和陽極金屬溶出〉，以防止電泳槽壁穿孔腐蝕事故。確保槽體與槽液之間的絕 緣很重要，不然電泳時槽內壁或裸露金屬處會泳涂上漆，不電泳時漆膜又會碎落溶下，成 為水溶性不好的顆粒，污染槽液。因此電泳槽內表面及槽內的所有構件(包括溢流槽)表面都應進行襯里處理。小型電泳槽襯里有用PVC板的，大型電泳槽都涂改性環氧樹脂或 不飽和聚酯玻璃鋼。

絕緣防蝕涂層標準：涂層總厚度約為2-3mm，耐電壓15000V以上，外觀平整光滑，力 學強度高，耐溶劑性。

備用槽內表面的涂層不需要絕緣性，僅需耐電泳槽液的高腐蝕處理。與電泳槽相比， 涂布工藝簡單，在噴砂處理后僅涂兩道同樣改性環氧或不飽和聚酯涂料即可。

陰極電泳專用的掛具（如擺桿、掛架等〉，尤其是電泳后換下，不通過烘干室和前處理 的反復用的掛具，其表面也需要進行絕緣防蝕處理，其工藝是經噴砂處理，刷涂2-3道電泳槽內壁用的涂料。

為防止漏電和電沉積，與電泳槽連接的槽液循環管、排放管在靠近電泳槽1m左右或 閥門前也要進行絕緣處理。大口徑不誘鋼管內表面也像電泳槽內表面那樣襯里；小口徑 改用1m左右長的PVC管連接。陽極液管采用PVC管，靠近極液槽前接一段不誘鋼管，以 便極液接地。電泳槽、備用槽的外表面經噴砂處理后，涂鋅鉻黃環氧底漆，安裝完再涂1-2道漆即可。

電泳槽上設置一個封閉室(又稱為電泳涂裝室〉，該室一般用鍍鋅鋼板，最好用鋁合金 和不誘鋼材料制成，如果用普通鋼板，必須涂環氧涂層。電泳涂裝室留有玻璃窗和出入 門，門上應裝有安全保護鏈鎖裝置，以防止正常工作時人員進入，發生觸電事故。另外，電泳槽中有機溶劑要設排風換氣系統，生產期間的換氣次數為15-30次/h。