鋁及鋁合金陽極氧化膜的防護技術

鋁及鋁合金制件經硫酸法陽極化之后，所獲得的氧化膜雖有較高的防護性能，但這種膜層孔隙率高，膜的表面極易因吸附污物而遭到污染，故需進行封閉處理，以利于提高抗蝕性能和抗吸附能力。
封閉處理的工藝方法眾多，但以采用市上出售的Ni-F 系常溫封閉劑居多，相對來說，采用此工藝能耗低，設備簡單，如溶液維護得當，質量是有保證的。但工藝要求較嚴，在封閉操作中只有滿足工藝要求才能保證質量，當然也牽涉到陽極化膜的本身質量，在全過程中任何一個參數有所偏差都會影響封閉效果。

1 封閉溶液的PH 值與封閉質量有關

封閉溶液的PH值應控制在5.5-6.5之間（最好在5.8-6.2之間），在此范圍之內所獲得的封閉質量最為理想。當PH值超過.5時，溶液中Ni2+/ 會生成氫氧化物沉淀，此時溶液中的有效成分會受到損失；而當PH值低于5.5 時，封閉溶液呈弱酸性，金屬鹽的水解受到抑制，封閉速度下降，若此時用氨水調節，溶液中SO42-和NH4+的濃度會因此而積累，當這兩種離子的濃度達到一定程度時，溶液將無法繼續使用。故惟一的辦法是加強工件入槽前的清洗，防止陽極化溶液帶入到封閉槽內。

2 封閉溶液的溫度與封閉質量的關系
封閉溶液的溫度最好控制在25-35度之間，高于35度時工件表面易出現“粉霜”，于25度時封閉效果差，封閉速度緩慢。

3 封閉處理時間與封閉質量的關系
在正常工藝條件下，封閉處理時封閉溶液向氧化膜孔隙中的擴散速度約1um/min，氧化膜的厚度通常在10-12um，故封閉處理時間不少于12-15min 即可滿足要求，時間過長的弊端是容易出現“粉霜”，時間過短則達不到封閉處理目的。

4 封閉溶液中有關成分的變化與封閉質量的關系
封閉溶液中F-的消耗速度比Ni2+稍快，通常約比Ni2+快20%左右，當溶液使用一定時間之后，由于Al3+,Ca2+,Mg2+的積累，也會消耗部分F-。F- 濃度過低時封閉質量會有明顯的影響，若單位內無化驗分析條件，經適量補充之后仍未能見效，說明溶液已難以調整，應棄之重配。
封閉溶液中Ni2+ 的消耗除封閉過程中發生水解，形成Ni(OH)2與AlOOH在膜層孔隙中沉淀之外，補充材料時方法欠妥而形成沉淀的損失也不可忽略。

5 操作方法改變與封閉質量的關系
封閉處理的操作方法與封閉質量的關系甚為密切，例如：工件進入封閉槽之后是否有搖擺或晃動工件等輔助性的動作，這一動作很重要，它可使原先被水膜包住的工件表面能很快地被封閉溶液所置替而得到浸潤，從而提高封閉質量和封閉速度。