電泳漆中混入雜質離子怎么辦

在前面介紹了，雜質離子對陰極電泳漆涂裝的不良影響和電泳漆雜質離子的預防，如果電泳槽中已經混入了雜質離子，那么應該怎么辦了？

首先需要鑒別電泳漆膜的質量問題是否是雜質離子影起。

當電泳槽液的溫度控制不嚴（過高〉、槽液PH值過高或助劑含量過低時，均會破壞電泳槽液的均相狀態，從而促使槽液凝聚和沉淀現象的發生；與此同時，電泳涂膜亦會變得粗糙或有顆粒。當雜質離子（污物〉混入了電泳槽其含量達到或超過某限值時，亦會造成電泳槽液的凝聚和沉淀，電泳涂膜也出現了非常相似的弊病。那么，當電泳槽液和涂膜出現了上述問題或故障 時，如何鑒別其“元兇”呢？弄清楚這個問題非 常重要，它牽涉到應采取什么方法或措施來處理 的問題。因為產生故障的原因不同，其處理方法 也不同，而不同的處理方法有不同的處理結果和處理費用?？梢酝ㄟ^如下方法來査“病因”。

1.首先測定電泳槽液的溫度是否偏高，如偏高，使用冷凍機將電泳槽液溫度逐漸降至正常值；而卮測定槽液PH值，如偏高，補加中和劑，使之降至正常值； 再測槽液助劑含量（工藝人員可做試板，通過助 劑含量對涂膜厚度的影響關系或者做槽液的擊穿 電壓試驗，擊穿電壓與助劑含量呈及比的關系， 均可定性地了解槽液助劑含量），如含量偏低， 補加適量混合溶劑（一般由涂料生產廠提供）， 充分循環12-24h 。

2.檢査電泳槽液的凝聚現象是否消失，顆粒 是否減少；如凝聚現象己得到遏止，但顆粒仍 在，用74-104um〈150-200目〉濾網過濾槽液，在各工藝參數均己正常的情況下，取樣做試 板，如涂膜己恢復正常，說明非雜質離子所為；

c測定槽液溫度、PH值、助劑含量均屬正 常，惟電導率偏萵，而且平時很少排放超濾液； 同時，涂膜局部（底部〉出現“蛤蟆皮”，可以 推斷是雜質離子引起無疑，應果斷采用排放超濾 液的方法清除之；

d如事故發生的很突然，并且在很短的時間 內出現大量的凝絮狀的東西，多半為槽液溫度過高或PH值過高所致；如屬雜質離子單獨所為，則一般不會出現上述情況。

如果確定了是雜質離子引起的漆膜質量問題，就可以通過排放超濾液來解決電泳漆中雜質離子過高的問題。

a在排放超濾液前需要檢査超濾膜管是否有破損，如有，立即更換，以防排放超濾液時涂料的流失。

b測定即時槽液固含量、PH值、電導率、溫度并做槽液溶劑含量對比試驗〈做試板和擊穿電壓 試驗），作好記錄。

c根據槽液電導率偏萵程度和涂膜“蛤蟆皮”面積大小及程度，判斷雜質離子含量，決定超濾液的排放量。

根據植液溶劑含量和此次超濾液排放量， 補加超濾液排放量中溶劑含量相當的混合溶劑， 以保持排放超濾后整個槽液溶劑含量的相對平衡 和穩定。補加溶劑的同時應注意保持槽液的充分 循環和攪拌，1-2小時后做好排入超濾液的準備。

e檢査純水水質〈電導率須小于20us/平方厘米，PH值與槽液相當〉；在電沉積副槽緩緩加入純水 (不能停止攪拌）；與此同時，在超濾液儲槽處 與純水等量等速排放超濾液〈超濾裝置必須保證 正常運行）。

為了不造成排放量過大而浪費，超濾液應分層次排放，首次先排放槽液（固相+液相）總量 的1/3，排放完畢（純水即停止補加），做試板和溶劑含量試驗，如果漆膜問題消失，則停止排放超濾液，否則繼續排放超濾液，一般再排放的超濾液總量達到原槽液的1/2時，再做試板，直至漆膜完全恢復正常為止。然后測定槽液各項工藝參數，調整到正常范圍內，恢復生產。
在排放超濾液的同時，超濾液中的有機助劑和其他有用成為，如小分子的涂料粒子都會同時被排放，而且一般在排放超濾液前，為了保持槽液溶劑含量的相對平衡和穩定，一般要先補加一定量的溶劑，所以排放超濾液的整個過程費用是比較高的。排放超濾液實為沒有辦法時才采用。