代鉻鍍層

鍍鉻層硬度高、鍍層經久不變色，因而廣泛地用作裝飾性鍍層的最終鍍層；其缺點是電流效率低、分散能力差，尤其是該工藝對環境污染嚴重，因而有些國家已明令禁止，不能再采用鍍鉻工藝。在已報道的代鉻技術中，從覆蓋層的性質上可分為合金鍍層、金屬一非金屬， 復合層、無機代鉻層和有機代鉻層。從覆蓋層的制備方法上看，可分為電鍍、化學鍍、離子氣相沉積、熱噴涂等。本節主要介紹合金代鉻鍍層。
對合金代鉻鍍層的研究可分為代裝飾鉻及代硬鉻。
(1)合金鍍層代裝飾鉻
錫鈷、錫鎳、鈷鎢合金，錫鉆鎳合金外觀、色澤及耐蝕性酷似鍍鉻層，而且在空氣中穩定性甚佳，因此常作為裝飾性代鉻鍍層使用。

合金代裝飾鉻鍍液組成及工藝條件

錫鈷合金適用于光亮鎳上電鍍，外觀光亮，色澤美麗。在以層鎳上僅電鍍0．2μm的錫鉆合金，耐蝕性優于同厚度的鍍鉻層。但鍍層的硬度較低(300～400HV)，不適合作為代硬鉻層。鍍液的分散能力和覆蓋能力優良。采用陰極移動，得到的鍍層含錫80％。為進一{步提高鍍層的抗變色性和耐蝕性，可進行鈍化處理。
錫鎳合金(含錫65％)其外觀為淺玫瑰色至粉紅色，并隨著鍍層中錫／鎳含量比的不同而呈現不同的色澤。其硬度為400～600HV，鍍液具有較好的分散能力，鍍層的抗蝕性好。陽極采用鎳或錫鎳合金(含錫720A～73％)，也可采用錫與鎳分掛。采用連續過濾，沉積速度為lμm／min^
錫鈷鋅三元合金也可用于代裝飾鉻，這種代鉻鍍層除極少產生污染外，還具有鍍液電流效率高、分散能力好和節約用電等優點，既可用于掛鍍也可用于滾鍍。
(2)合金鍍層代硬鉻
一代硬鉻的鍍層較多，主要有鎳鎢、鎳繃、鎳鉬、鎳鈷等二元合金及鎳鎢磷、鎳鎢硼、鎳鈷硼及鎳鐵鈷等三元合金。
鎳鎢不僅可作為代裝飾鉻層，也可作為代硬鉻層。合金鍍層中含鎢量為30％～32％畦，鍍層的硬度為450～500HV，經350～400℃熱處理后，其硬度可達到l000～1200HV，與硬鉻層硬度相當。合金中鎢量超過25％時，鍍層的脆性增大。但由于檸檬酸銨的氧化問題，雖然已改用特殊陽極，并采用穩定劑等，但仍不夠理想。
鎳鎢合金鍍液中加入一定量的次亞磷酸鈉，可獲得鎳鎢磷三元合金鍍層。隨著鍍液中次亞磷酸鈉含量的增加，鍍層的含磷量增加，經熱處理后硬度可達l200HV。

鎳鎢合金鍍液中加入一定量的硼化物就可電沉積出鎳鎢硼三元合金。含鎳59．5％、鎢39．5％、硼1％的三元合金為非晶態，外觀酷似鉻層，硬度600HV，經熱處理后，硬度可達950～1050HV。鍍層有很好的耐蝕性及耐磨性，但鍍液的穩定性差，操作不宜控制，成本較高。
鎳鉬合金外觀光滑，但光澤性較差。含鉬20％的鎳鉬合金在鹽酸和硫酸中具有很高的耐蝕性，硬度也比較高(500～600HV)并有低的摩擦系數，但鍍液的穩定性不高。

鎳磷合金的鍍層含磷量大于8％時為非晶態，經400℃熱處理后轉為晶態，硬度可達1150HV，鍍層的耐磨性及鍍液的分散能力均較好。但溶液穩定性差，需高溫，耗能大，易分解，成本高，溶液無毒，但由于含螯合物，廢水處理難達標。
美國3S公司開發出鎳鈷及X(尚未披露)三元合金，代號為METTE6。該合金鍍層經熱處理后硬度可高達1200HV。在氯化鈉介質中，耐蝕性是鉻層的2～6倍，沉積速度為180μm／h，鍍層的色澤鮮艷，微黃光亮，無裂紋。鍍液維護簡單，電流效率為96％，鍍液的分散能力、覆蓋能力優良，鍍層韌性好。
在合金鍍液中加入非金屬微粒，使之在電鍍過程中均勻彌散于合金層中，可得到高硬度、高耐磨性的代鉻鍍層。非金屬微?？蔀樘蓟?、碳化硼、氧化鋁等。隨著納米粉體的出現，在鍍液中加入納米粒子必將對鍍層質量產生大的影響。然而對于納米及超微粉在鍍液中的分散卻一直是復合鍍研究的重點問題之一。