電泳涂膜的固化工藝技術（烘干）

電泳涂膜的固化工藝技術（烘干）

(一）    電泳涂膜的烘干特性

基于電滲作用使親水的電泳涂膜變成憎水涂膜，經電泳涂裝后 的超濾液（UF)和純水清洗，洗掉附著在濕漆膜上的電泳槽液后， 濕的電泳涂膜類似“干膜”，用手摸也不粘手，其含水量、含溶劑 量極少。電泳漆槽液、電泳后清洗過的濕漆膜和烘干后干涂膜三者 的組成在電泳涂裝過程中的變化見第一章表1-2。

從表1-2中可以看出電泳濕涂膜與其他涂裝方法（如噴涂法、 浸涂法）所得的水性涂料或有機溶劑型涂膜不一樣，含溶劑量極 少，類似“干膜”?？芍苯舆M人高溫下烘干，不會產生“針孔”和 “痱子”等漆膜弊病。為改善涂膜外觀（如平滑性、減少水斑痕）， 可采取提高防塵過渡段的氣溫和吹水裝置除掉漆面的水珠或兩次升 溫以提高濕漆膜的展平性等措施。

另外，電泳涂裝在烘干時排出的油煙狀的廢氣較多（即加熱減 量，分解物最多場合達10%以上），對烘干室污染較大，這種廢氣 在高溫下為油煙，在較低溫度（100°C)下為“焦油”，只能用直接 燃燒法進行廢氣處理，不宜采用觸媒氧化法和吸附法處理。

電泳涂料是水性涂料，配成槽液后，火災危險極小，烘干時產 生的分解物（揮發物）為油煙，有火災危險性，應及時清除。

(二）    電泳涂料的供干規范

無論是陽極電泳涂料，還是陰極電泳涂料都屬于高溫（150°C 以上）烘干型涂料，必須嚴格執行烘干規范，才能獲得性能最佳的 涂膜，不產生“烘干不足”或“過供干”等質量事故。
供干規范是涂料標準（或技術條件）和涂裝工藝文件中所規定 的烘干技術條件。以烘干溫度（°C)X烘干時間（min)表示，即 在此條件下烘干所形成的涂膜性能應是該涂料和配套工藝涂層的最 佳性能。

烘干規范（即烘干溫度和時間）取決于被烘干的涂料類型、被 烘干物材質及熱容量和加熱方式等因素。烘干時間包括升溫時間和 保溫時間。升溫時間是被烘物從室溫到規定的溫度所需的時間，升 溫時間隨涂料品種有所變化，如電泳涂膜、粉末涂料涂層的烘干， 升溫可急一些，時間可短些；溶劑型涂料和厚涂層，升溫要溫和 些，時間可稍長，反之易產生針孔和起皺等漆膜弊病。保溫時間是 被烘物溫度升到規定溫度后應持續的時間，保溫時間必須保證，才 能確保涂膜干透。

烘干規范通常由涂料廠推薦，也可由涂裝廠根據現場條件和產 品涂層的性能要求，通過試驗確定。烘干規范是涂裝工藝設計和烘 干室設計的基礎。

每種涂料都有相應的烘干窗口（也叫烘干工藝窗），即烘干溫 度和時間在一定的范圍內變化，仍能保持涂膜性能合格，烘干溫度 和烘干時間選定在這范圍（窗口）內，涂膜固化無問題（見圖3-3、 圖3-4)。注意烘干窗口的烘干溫度是工件溫度，烘干時間不包含 升溫時間，僅為保溫時間。

(三）電泳涂膜烘干管理要點

電泳涂膜的固化完全靠加熱固化，達到工藝規定的烘干溫度及 烘干時間才能完全固化（俗稱干透），涂膜的性能達到最佳狀態。 如烘干溫度偏低，烘干時間不足，則固化不足，涂膜的附著力、機 械性能差，耐蝕性也差；如果烘干溫度過髙或烘干時間過長，則產 生過供干，涂膜變脆，嚴重時涂膜脫落，影響下層涂膜的附著力。 通過管理要杜絕“假干”（烘干不足）和過烘干。

如果電泳涂膜未烘干透，則嚴重影響涂膜性能，如涂膜的機械 性能、附著力、耐疤形腐蝕性、耐腐蝕性、抗石擊及耐崩裂性能。 例如某公司的陰極電泳涂料在170°C以下供干，涂膜供不干，性能極差（見表3-13)。

供干溫度-時間曲線是表示烘干室的特性和涂裝工藝的烘干規 范的一種方式，它又稱固化曲線（參見圖3-5)。它可由與被烘干 物隨行的溫度-時間測定儀測得。在烘干過程中，根據烘干室內各 點空氣溫度和被烘干物各點溫度，繪制出烘干溫度-時間曲線。它是驗收烘干室是否符合工藝要求的烘干規范和烘干室運行狀態的重 要依據。它也可表示出烘干室內溫度的均勻性，一般要求烘干室內 溫度均勻性為士 5°C (或烘干溫度的±2.5%)。

①    嚴格執行烘干規范，定時檢測烘干室空氣和被烘干件的烘 干溫度-時間曲線，并有自動記錄和儀表檢測資料存檔。

②    檢測電泳涂膜的固化程度。

在現場憑經驗檢測：觀察涂膜的色相、光澤變化，進行樣板對 比，用鉛筆或指甲測定涂膜的硬度；較科學的是用環己酮或電泳涂 料的有機溶劑濕潤的紗布擦拭涂膜表面，測定固化交鏈程度，如擦 拭后的紗布上沾有漆色則表示涂膜未干透；如無色，則說明涂膜已 不被溶解，表示涂膜已干透。

③    加強生產管理，確保生產線不停車和下班停車前“跑空”， 不使被烘干物在烘干室中停留時間過長或過夜。

④加強烘干設備和輸送設備的管理和維護，確保設備都處于 良好的技術狀態，定期和及時組織設備清掃和維修，加強供干室的 廢氣處理，確保油煙（焦油）不滴落到被涂面上。