如何編制涂裝工藝文件

今天小編為大家分享的是關于如何編制涂裝工藝文件的文章，一起來看看吧。

由于中國鋼產量大，鋼價便宜，世界上很多機械設備以及各類鋼構制品在中國制造，一些國外業主或總包方（尤其是歐美）對防護涂層質量也較為重視，他們往往在招標或下發訂單時，會提供涂裝技術規格書（或防腐技術規格書，參看“一個簡單的防腐涂裝技術規格書模板”）給制造商。制造商就需要了解其技術規格書要求，結合自己公司的涂裝條件，制訂涂裝工藝文件，分發給公司內部涂裝部門、質量控制部門或涂裝分包商用于指導涂裝施工和涂層質量控制。有時客戶也會要求提交這類文件給他們，用以證明所訂制的產品的涂層質量是可靠和可信的。

編制該類涂裝工藝文件通常需要注意以下幾點：

1、 如果在投標或商務技術談判時，未對技術規格書提出意義，則視為響應該技術規格書。因而，該涂裝工藝文件一般應滿足技術規格書的要求。如因制造商條件限制或其它原因無法滿足，應該向客戶提出。參看“這樣的干膜厚度規定合理嗎？”。如果未經許可，明顯違背客戶技術規格書的要求，顯然是不妥的。遇到較真的客戶，則會有返工或退貨的風險。

2、 涂裝工藝文件編制時必須結合公司內的涂裝條件。技術規格書中不同于公司慣常做法的要求，應作為重點強調。

3、 涂裝工藝文件中所引用的標準，應盡量是國際或客戶所在國所通行的，這樣便于其理解和認同。參看“防護涂料與涂裝相關標準介紹”。

舉個例子：一個完整的涂裝工藝文件通常應包括如下內容：

一、 涂裝場所環境條件

在進行噴射清理和涂漆前，需測量待處理/待涂漆鋼材表面溫度和環境溫濕度，只有鋼材表面溫度高于露點至少3℃時才能進行噴射清理和涂漆。涂裝環氧類涂料時，底材溫度應不低于5℃。

當不能滿足鋼材表面溫度高于露點至少3℃時這一條件時，應開啟噴砂房和噴漆房內的加溫設施對工件進行預熱，并重新測量待處理/待涂漆鋼材表面溫度和環境溫濕度，符合要求后才能進行噴射清理和涂漆。

二、噴射清理前的預清理

1、根據SSPCSP1標準，采用溶劑（稀釋劑）將存在油/脂、機加工液的表面進行清洗干凈；

2、所有鋼材表面缺陷需經適當修復處理；

3、徹底去除所有焊渣和飛濺、將焊縫打磨平順；

3、將銳邊磨圓（R≥2mm）；

三、涂裝前表面處理

1、磨料：采用金屬磨料，其中棱角狀磨料所占比例不應低于50%，應根據下述表面粗糙度要求選擇合適顆粒尺寸的磨料，磨料質量應符合ISO11124標準要求。

2、除銹程度：所有需要涂漆的表面需采用噴射清理方式（注：含自動拋丸和手動噴砂/丸）除銹達到不低于Sa¹/₂級（ISO8501/GB8923），實在不便采用噴射清理的部位，也可采用動力工具除銹至St3級（ISO8501/GB8923）。

3、表面粗糙度：經噴射清理后的表面粗糙度，按ISO8503-2/GB/T13288.2評定應達到中(G)級（注：等同于標準樣塊2或處于2和3之間。相當于R_y5=40-100）。如果處理后的表面粗糙度不符合要求，應及時更換合適顆粒尺寸的磨料。

4、表面清潔度：采用潔凈的壓縮空氣或真空吸塵器去除表面的殘留磨料、灰塵和污物，按ISO8502-3（GB/T 18570.3）標準檢測，達到灰塵數量等級和灰塵尺寸等級均≤3級。

5、經噴射清理后的表面，按ISO8502-6（GB/T 18570.6）取樣，按ISO8502-9（GB/T 18570.9）檢測，提取液與所用水的電導率差<40ｕs/cm。

6、在對部件表面進行表面處理后，必須在 6 小時內涂覆第一層底漆。

四、 涂層體系

1.涂層體系NO.1-

適用于：

2.涂層體系NO.2-

適用于：

注：

1、涂層干膜厚度采用80/20原則進行控制，即：

A) 所有測量值的算術平均值應當等于或大于額定干膜厚度值；

B) 所有測量值應當等于或高于額定干膜厚度值的80%；

C) 所有測量點中，低于額定干膜厚度但不低于80%額定干膜厚度的測量點應不超過總測量點的20%；

2、在不便采用噴涂施工的情況下（如預涂或內表面涂漆），也可采用刷涂或輥涂。

3、本項目采用的XXX公司的涂料產品。

五、 檢驗與試驗、記錄和文件提交

1、各項檢驗與試驗按下表要求執行

2、通常須向客戶提交以下文件：
⑴、涂裝工藝文件；

⑵、所用油漆的說明書、出廠檢驗報告和MSDS；

⑶、與表面處理和涂裝相關的檢驗與試驗記錄(檢驗項目見上表)；

附件1：設備顏色要求