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涂料細度的測定方法

1743 人參與  2017年04月28日 14:08  分類 : 表面處理  評論

今天小編給大家分享的是關于涂料細度的測定方法的文章,一起來的看看吧。

細度

細度測定是檢查色漆或漆漿內顏(填)料等顆粒的大小或分散的均勻程度,以μm 來表示。涂料細度的大小能影響涂層的光澤、外觀、防蝕性及貯存穩定性。顏(填)料的顆粒越小,在漆料中的分散度越高,則其細度越細,漆膜越平整光滑,裝飾性也就更好。但由于品種不同及用途不同,對涂料細度的要求是不一樣的,一般在由底漆、中間漆、面漆組成的涂裝體系中,以面漆為最細、中間漆次之,底漆最粗。但也有例外,如有些中間漆以云母氧化鐵作顏料,其細度就比有的底漆要差些,但利用云母氧化鐵中間漆形成的較為粗糙的表面可以提高面漆的附著力。所以,涂料細度亦是涂裝體系設計時需要考慮的一個因素。涂料細度等級見表4.1 -8。
目前測定涂料細度使用最為普遍的是刮板細度計,由一磨光的平板及刮刀組成。平板上有一道或二道平行于平板長邊的溝槽,溝槽的深度由一端到另一端是均勻遞減的,其一端具有適宜的深度(如25μm、50μm、 l00μm 或150μm) ,而另一端的深度則是O (即與平板表面一樣平),并按照不同的規格根據溝槽的深度,刻好分度;刮刀則有單刃和雙刃二種,刀刃平直。細度的測定結果在一定程度上和所用的細度計有關系,表4.1 -9~表4.1 -11 為國內外一些標準中所列舉的細度計的規格。圖4.1 -9 為ISO1524 標準規定的細度計。

表4.1-8 涂料細度等級表 4.1-9 GB/T1724 標準中的細度計規格

漆種

等級

溝槽深度范圍/μm

溝槽分度值/μm

-等

二等

三等

細度μm

150-0

5

磁漆(一般情況)

20 以下

20 -30

30 以上

100-0

5

底漆(一般情況)

50 以下

50 -60

60 以上

50-0

2.5

表4.1-10 ISO1524 標準中的細度計規格 表4.1-11 DIN53203 標準中的細度計規格

溝槽深度范圍/μm

溝槽分度值/μm

溝槽深度范圍/μm

溝槽分度值/μm

150-0 50-0 25-0

10 5 2.5

100-0 50-0 25-0

10 5 5

clip_image002[8]

圖4.1 -9 ISO1524 標準規定的細度計

以GB/T1724 《 涂料細度測定法》 為例,涂料細度的測定法如下:

細度在30 μm 及30 μm 以下時應用量程為50 μm 的刮板細度計。31 -70μm時應用量程為100 μm 的刮板細度計,70 μm 以上時應用量程為150 μm 的刮板細度計。

刮板細度計在使用前必須用溶劑仔細洗凈擦干,在擦洗時應用細軟揩布。

將符合產品標準粘度指標的試樣,用小調漆刀充分攪勻,然后在刮板細度最深部分,滴人試樣數滴,以能充滿溝槽而略有多余為宜。

以雙手持刮刀,見圖4.1 -10 ,橫置在磨光平板上端(在試樣邊緣處)使刮刀與磨光平板表面垂直接觸。

在3s內,將刮刀由溝槽深的部位向淺的部位拉過,使漆樣充滿溝槽而平板上不留有余漆。刮刀拉過后,立即(不超過5s )使視線與溝槽平面成15-30°角,對光觀察溝槽中顆粒均勻顯露處,記下讀數(精確到最小分度值)。如有個別顆粒顯露于其他分度線時,則讀數與相鄰分度線范圍內,不得超過三個顆粒,見圖4.1 -11 。
涂料細度的測定應平行試驗三次,試驗結果取兩次相近讀數的算術平均值。
兩次讀數的誤差不應大于儀器的最小分度值。

clip_image004[6]

圖4.1 -10 測細度時刮刀的應用

1 -磨光平板2 -刮刀

clip_image006[6]

圖4.1 -11 涂料細度測定時的讀數a )、b )、c)刻度大小不同的標尺

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本文標簽:汽車工業常用涂料涂膜性能的檢測方法  

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