電泳漆涂裝應用工藝

電泳網涂裝頻道導讀：今天電泳網涂裝頻道小編為大家分享的是關于電泳漆涂裝應用工藝的文章， 一起來看看吧。

在采用電泳漆涂裝時，應在涂裝線的設計、制造及調試上保證能滿足電泳漆的應用參數要求，以獲得最佳的電泳漆膜。

一、電泳漆的涂裝工藝

將前處理合格的干燥工件浸入電泳槽液中，在最佳涂裝電壓下通直流電，槽液中的成膜物質在電場作用下沉積到工件上，120～180sec后從槽中取出涂好的工件，并送往進行后沖洗工序，最后烘干。

調稀電泳漆和清洗所用的去離子水的技術指標：

PH：5.5～6.8 電導率：小于10μs/cm（25℃）

如果電導率高于25μs/cm，就會對槽液造成污染。

由于電泳槽液是有機物的水溶液，所以槽液需不斷更新才能保持穩定，一般更新期不超過三個月，更新期超過六個月則需要特殊護理。

二、新建電泳涂裝線設備的清洗

在完成設備驗收調試及一般清洗后，應按標準連續清洗下列設備：

1.電沉積槽及槽內外的配管和相關設備。

2.備用槽及槽內外的配管。

3.水洗槽，水洗室及有關設備。

4.UF裝置及有關設備。

5.極液系統及有關設備。

6.攪漆裝置及配管。

7.調溫設備及純水供給設備。

8.運輸設備及烘干室。

推薦清洗工藝：

1.自來水沖洗后，除去垃圾異物，需要時用稀料擦洗油份。

2.安裝好過濾器，將自來水加到夠循環的水位，循環兩小時。

3.加入配置好的專用清洗溶劑105%，循環16小時后，排放用于清洗備用槽和水洗槽（備用槽、水洗槽清洗工藝同電泳主槽）

4.自來水循環清洗兩次，每次兩小時。

5.加滿自來水，并加入0.5%氨水（25%）和105%專用清洗溶劑循環8小時，排放用于清洗被用槽，水洗槽及相關設備。

6.用高壓水沖洗兩遍后，注滿自來水循環兩小時。

7.加入1%乳酸，使其PH值為5～6，充分循環清洗16小時，排放用于清洗備用槽和水洗槽。

8.用高壓水沖洗兩遍后，加滿自來水循環2小時。

9.用去離子水沖洗兩遍后，加滿去離子水，至少循環12小時（去離子水的電導率小于

20μs/cm）

10.檢測各設備中去離子水的電導率，最高電導率應小于50μs/cm，否則應再換去離子水進行循環清洗。

11.取槽中去離子水配漆做縮孔試驗，并測試各項參數，若合格則認為清洗符合要求，否則應重復前述清洗過程直至合格。

12.在1～9各項中，個閥門應多次開閥，攪漆設備和極液循環系統也同時清洗。

13.前處理設備及烘干室也應按設備制造廠商的要求進行清洗，以保證產品涂裝質量。

三、縮孔試驗方法

方法1：預先配置好無縮孔的電泳漆槽液（用合格的去離子水配制），并在相同條件下涂裝6塊樣板，沖洗干凈后，三塊浸于合格的去離子水，三塊浸于待檢的去離子水中各一分鐘，然后一塊烘干，并比較外觀，無縮孔或與標準板相同（個數及大?。﹦t認為合格。

方法2：用待檢的去離子水配漆，泳涂樣板，這是最可靠的方法。

方法3：取待檢的去離子水，加入到預先配置好的電泳槽液中，加入10%量后再行測試各項參數，合格既符合要求（主要檢測PH值、電導率、電壓、厚度、板面狀態、溫升等）。

清洗合格后，做以下點檢：

1.全部閥門的開、閉狀態。

2.安置過濾網。

3.設置電極隔膜，投入極液。

4.槽內有無遺忘物及二次污染。

四、初次投槽方法

1.在完成涂裝線調試，徹底清晰后，進行初次投槽前的準備，應先確認以下各項：

A、足夠的合格的電泳投槽漆。

B、足夠的去離子水，并檢測去離子水的水質。

C、涂裝線各設備的各功能進行全面檢查。

D、連續初次投槽的時刻表及應急方案。

E、人員安排。

F、處次投槽時用戶，設備制造廠，涂料供應廠均應參加。

2.投槽工藝

①關閉通往UF系統的全部閥門。

②在電泳槽內加入足夠量的去離子水，使其能維持最起碼的循環。

③每10噸電沉積槽及相關設備的容積加入0.5Kg電泳漆中和劑及10升的電泳漆專用溶劑。

④把去離子水或槽液抽入到攪漆罐中，開啟攪拌并用隔膜泵將電泳投槽漆打入到攪漆罐中，充分攪拌15分鐘，檢查溶解度。

⑤將稀釋好的漆液，打入到電泳槽中，并維持電泳槽中的循環。

⑥根據配置量不斷重復上述過程，直至槽液固體份符合要求為止。

配槽原則

在初次配置電泳漆槽液中，槽液的固體含量是由0逐漸變化到規定值，這是一個漸變分

散過程。為了使大槽內的漆液分散良好，在攪漆罐內調制的漆液固體含量應維持在25～30%。第一次使用去離子水配制，以后各次則使用含有一定固體含量的槽液。為了使攪漆罐中的漆液固體含量維持在25～30%，保證漆液進入大槽內分散良好，必須分階段的調整原漆與兌稀槽液的比例。配槽使用的去離子水量應按槽體及相關設備的容積來計算，但不是一次性的加入槽內，而是根據大槽內漆液固體含量的變化分階段加入。

配槽總則是：既要使大槽中漆液固體含量低于5%的時間愈短愈好，又要使配漆罐的漆液固體含量維持在25～30%范圍內，以保證漆液進入大槽內分散良好。

3.試涂裝

①在完成投槽后，將槽液溫度調整到規定的工藝溫度。

②循環2～3小時后檢查以下項目：

A.涂料特性值：PH值、固體份、MEO值、灰份

B.涂面狀態：有無縮孔等重大弊?。ǖ碗妷河就繕影鍣z查）

③配槽24小時后按UF裝置的說明書、啟動UF裝置，開始運轉過濾系統，并超濾出10～25%的UF液至UF沖洗槽及UF貯槽，以調整槽液進入工作狀態。

④調整極液，并開始循環，確認極液循環正常。

⑤調整電泳后的水洗系統。

⑥試涂裝：熟化48小時進行工件的涂裝，根據實驗市的實驗結果來設定試涂裝的條件（溫度、電壓、時間），電壓要比實驗室電壓高50V左右。試涂裝工件烘干后可以進行以下檢查：膜厚、漆膜表面狀態和干燥性。

⑦在投槽初期，涂狀電壓會天天變化，應分析前日膜厚分布來修正涂裝條件。

五、電泳漆的日常管理檢測頻次

1.生產檢測頻次：

為了減少生產中的不正?，F象的發生，每次應控制以下各項參數。

A.電泳槽液：槽液溫度、浸入時間、通電時間、運輸鏈速度、涂裝電壓、最大電流密度、去離子水消耗量及水質情況、液面流速、液面落差和泡沫情況

B.被涂工件：表面質量、膜厚

C.超濾液：流量及進出口的壓差

D.補加系統：補加漆分散狀態

E.極液系統：極液流量，去離子水補加量

F.循環沖洗液：沖洗液液面高度

G.循環泵密封體系：密封液液面位置

H.烘干室：烘干條件

2.實驗室檢測頻次。（附后表）注：所有檢測數據、加入補槽漆量、添加各種補槽漆、助劑等有關報表、按星期、月填報備查。