【涂裝工藝及車間設計手冊】書籍簡介 【涂裝工藝及車間設計手冊】目錄觀看

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出版社： 機械工業出版社 ISBN：9787111393313版次：1商品編碼：11166445品牌：機工出版包裝：精裝裝開本：大16開出版時間：2013-01-01

內容簡介

《涂裝工藝及車間設計手冊》的技術內容正是圍繞這三個主題展開的。手冊共6篇39章，主要內容包括涂料、涂裝工藝、涂料涂膜檢測及測試儀器、涂裝設備、搬運及輸送機械設備、節能減排技術、安全技術和職業衛生、三廢治理、建筑和公用工程、涂裝車間工藝設計等。全面系統地介紹了涂裝車間工藝設計的內容、方法及相關知識。手冊以涂裝工藝、涂裝設備、搬運及輸送機械設備、涂裝車間工藝設計為主線，對涂裝作業過程各個環節所涉及的基本問題和關鍵問題逐一進行了詳盡的介紹。手冊內容先進全面，覆蓋面廣，實用性強，提供了大量的實用數據及圖表，以供讀者查閱。

《涂裝工藝及車間設計手冊》可供從事與涂裝技術領域有關的設計、生產、科研等的工程技術人員、管理人員、院校師生及相關的工程技術人員參考。

目錄

前言

第1篇 涂料

第1章 涂料概論

1.1 涂料的組成及作用

1.1.1 涂料的作用

1.1.2 涂料的組成

1.2 涂料的分類和命名

1.2.1 涂料的分類

1.2.2 涂料產品用途的分類

1.2.3 涂料的命名

1.2.4 涂料產品的型號

1.2.5 涂料用的輔助材料型號

1.3 涂料涂覆標記

1.4 涂料各組分的功能及作用

1.4.1 油脂

1.4.2 樹脂

1.4.3 顏料

1.4.4 助劑

1.4.5 溶劑和稀釋劑

1.5 涂裝用膩子

1.6 涂層涂料系統體系的構成

1.6.1 底漆

1.6.2 中間漆

1.6.3 面漆

1.7 涂料的配套性

1.7.1 涂料和基材之間（被涂工件）的配套

1.7.2 底漆與面漆之間的配套

1.7.3 使用條件對配套性的影響

1.7.4 涂料與輔料之間的配套

1.7.5 涂料與施工工藝的配套

1.8 新舊涂層的相容性

第2章 溶劑型涂料

2.1 概述

2.2 天然樹脂涂料

2.2.1 松香及其衍生物涂料

2.2.2 紫膠漆（蟲膠漆）

2.2.3 生漆

2.2.4 涂料性能、適用范圍及施工參考規范

2.3 醇酸樹脂涂料

2.3.1 醇酸樹脂涂料的分類、特性和應用

2.3.2 涂料性能、適用范圍及施工參考規范

2.4 酚醛樹脂涂料

2.4.1 酚醛樹脂涂料的分類及應用

2.4.2 涂料性能、適用范圍及施工參考規范

2.5 瀝青涂料

2.5.1 瀝青涂料的特點及應用

2.5.2 瀝青涂料性能、適用范圍及施工參考規范

2.6 硝化纖維素涂料

2.6.1 硝化纖維素涂料的特點及應用

2.6.2 硝化纖維素涂料性能、適用范圍及施工

參考規范

2.7 過氯乙烯樹脂涂料

2.7.1 過氯乙烯樹脂涂料特性

2.7.2 過氯乙烯樹脂涂料的品種及應用

2.7.3 過氯乙烯樹脂涂料性能、適用范圍及施工

參考規范

2.8 烯樹脂涂料

2.9 氨基樹脂涂料

2.9.1 氨基樹脂涂料的特點及應用

2.9.2 氨基樹脂涂料性能、適用范圍及施工

參考規范

2.10環氧樹脂涂料

2.10.1 環氧樹脂涂料的特性

2.10.2 環氧樹脂涂料性能、適用范圍及施工

參考規范

2.11丙烯酸樹脂涂料

2.11.1 丙烯酸樹脂涂料特性及應用

2.11.2 丙烯酸樹脂涂料性能、適用范圍及施工

參考規范

2.12聚氨酯樹脂涂料

2.12.1 聚氨酯樹脂涂料的分類及應用

2.12.2 聚氨酯樹脂涂料的性能

2.12.3 聚氨酯樹脂涂料性能、適用范圍及施工

參考規范

2.13聚酯樹脂涂料

2.13.1 聚酯樹脂涂料的分類及其特性

2.13.2 聚酯樹脂涂料性能、適用范圍及施工

參考規范

2.14有機硅樹脂涂料

2.14.1 有機硅樹脂及其改性涂料

2.14.2 有機硅樹脂涂料性能、適用范圍及施工

參考規范

2.15橡膠涂料

2.15.1 橡膠涂料的特性及其應用

2.15.2 橡膠涂料性能、適用范圍及施工

參考規范

2.16氟樹脂涂料

2.17高固體分涂料

2.17.1 高固體分涂料的特性及應用

2.17.2 高固體分涂料性能、適用范圍及施工

參考規范

2.18塑料用涂料

2.18.1 塑料用涂料品種

2.18.2 塑料用涂料的性能、適用范圍及施工

參考規范

2.19光固化涂料

2.19.1 光固化涂料的組成

2.19.2 光固化涂料的特性

2.19.3 光固化涂料品種和應用

2.19.4 光固化涂料的技術性能

2.20防腐蝕涂料

2.20.1 防腐蝕涂料的特點和體系構成

2.20.2 防腐蝕涂料的品種

2.20.3 防腐蝕涂料的選擇

2.20.4 涂層規范和涂層配套

2.20.5 防腐蝕涂料體系標準

2.21重防腐蝕涂料

2.21.1 重防腐蝕涂層體系

2.21.2 重防腐蝕涂料種類

2.21.3 重防腐蝕涂料的配套性

2.21.4 重防腐蝕涂料的應用

2.21.5 重防腐蝕涂料的發展方向

2.22車間底漆

2.22.1 對車間底漆的要求

2.22.2 車間底漆的類型

第3章 水性涂料

3.1 概述

3.1.1 水性涂料的特點

3.1.2 水性涂料的類型

3.1.3 水性涂料的品種

3.2 水性丙烯酸涂料

3.2.1 水性丙烯酸涂料的性能及應用

3.2.2 水性丙烯酸涂料性能、適用范圍及施工

參考規范

3.3 水性環氧涂料

3.3.1 水性環氧防腐蝕涂料的性能

3.3.2 水性環氧涂料性能、適用范圍及施工

參考規范

3.4 水性聚酯涂料

3.5 水性聚氨酯涂料

3.6 水性醇酸涂料

3.6.1 水性醇酸涂料改性途徑及應用

3.6.2 水性醇酸涂料性能、適用范圍及施工

參考規范

3.7 電泳涂料

3.7.1 概述

3.7.2 電泳涂料的性能比較

3.8 陽極電泳涂料

3.8.1 陽極電泳涂料的特點和類型

3.8.2 陽極電泳涂料常用的品種及其性能

3.8.3 陽極電泳涂料性能、適用范圍及施工

參考規范

3.9 陰極電泳涂料

3.9.1 陰極電泳涂料的特點

3.9.2 陰極電泳涂料的品種和性能

3.9.3 陰極電泳涂料的發展方向

3.9.4 陰極電泳涂料性能、適用范圍及施工

參考規范

3.10自泳涂料

3.10.1 自泳涂料的特點及應用

3.10.2 自泳涂料的品種和性能

3.1 1水性重防腐蝕涂料

第4章 粉末涂料

4.1 概述

4.1.1 粉末涂料的特點

4.1.2 粉末涂料的技術改進及發展趨勢

4.2 粉末涂料的組成、分類及應用

4.2.1 粉末涂料的組成

4.2.2 粉末涂料的分類

4.2.3 粉末涂料的應用

4.3 熱固性粉末涂料

4.3.1 環氧粉末涂料

4.3.2 環氧聚酯粉末涂料

4.3.3 聚酯粉末涂料

4.3.4 聚氨酯粉末涂料

4.3.5 丙烯酸粉末涂料

4.3.6 氟樹脂粉末涂料

4.3.7 紫外光（UV）固化粉末涂料

4.4 熱塑性粉末涂料

4.4.1 熱塑性粉末涂料的特點

4.4.2 聚乙烯粉末涂料

4.4.3 聚氯乙烯粉末涂料

4.4.4 聚酰胺（尼龍）粉末涂料

4.4.5 聚苯硫醚粉末涂料

4.4.6 其他熱塑性粉末涂料

4.5 重防腐蝕環氧粉末涂料

4.5.1 重防腐蝕環氧粉末涂料的特性

4.5.2 管道用重防腐蝕環氧粉末涂料

4.5.3 鋼筋、鋼纜及其他用重防腐蝕環氧粉末涂料

4.6 特殊粉末涂料

4.6.1 電泳粉末涂料

4.6.2 水分散（水厚漿）粉末涂料

4.6.3 電絕緣粉末涂料

第5章 功能性涂料

5.1 耐熱涂料

5.1.1 耐熱涂料分類

5.1.2 有機硅涂料類型

5.1.3 耐熱涂料性能、適用范圍及施工參考規范

5.2 防火涂料

5.2.1 防火涂料的分類和組成材料

5.2.2 阻燃型防火涂料

5.2.3 飾面型防火涂料

5.2.4 鋼結構防火涂料

5.2.5 電纜防火涂料

5.2.6 防火涂料性能、適用范圍及施工參考規范

5.3 導電涂料

5.3.1 導電涂料的分類

5.3.2 導電涂料的性能、應用和發展方向

5.4 防污涂料

5.4.1 防污涂料的性能要求、類型和特點

5.4.2 防污涂料性能、適用范圍及施工參考規范

5.5 阻尼涂料

5.6 示溫涂料

5.6.1 示溫涂料的種類和特點

5.6.2 示溫涂料的組成和應用

5.6.3 示溫涂料的性能、適用范圍及施工參考規范

5.7 耐磨涂料

5.7.1 耐磨涂料的組成及分類

5.7.2 耐磨涂料的性能、適用范圍及施工參考規范

5.8 防滲涂料

5.8.1 防滲涂料的特點及其性能要求

5.8.2 防滲涂料的技術性能

5.9 潤滑涂料

5.9.1 潤滑涂料的種類、組成及應用

5.9.2 潤滑涂料的技術性能

5.10 隱身涂料

5.10.1 隱身涂料的分類及技術要求

5.10.2 可見光隱身涂料

5.10.3 紅外線隱身涂料

5.10.4 雷達波隱身涂料

5.10.5 激光隱身涂料

5.10.6 超聲波隱身涂料

5.10.7 多頻隱身涂料（多功能隱身涂料）

5.10.8 納米隱身涂料

第2篇 涂裝工藝

笫6章 涂裝前表面處理

6.1 概述

6.2 機械前處理

6.2.1 機械清理的除銹質量等級

6.2.2 噴射清理后鋼材表面粗糙度

6.2.3 機械清理（噴射清理）用磨料

6.2.4 機械前處理方法

6.2.5 離心式磨料噴射清理（拋丸清理）

6.2.6 壓縮空氣磨料噴射清理（噴丸清理）

6.2.7 真空或負壓磨料噴射清理

6.2.8 濕式磨料噴射清理

6.2.9 高壓水噴射清理

6.3 手工和動力工具清理

6.3.1 手工和動力工具清理的除銹質量等級

6.3.2 手工工具清理

6.3.3 動力工具清理

6.4 鋼鐵件化學前處理

6.4.1 化學脫脂

6.4.2 酸洗除銹

6.4.3 表面調整

6.4.4 磷化處理

6.5 鋁和鋁合金件化學前處理

6.5.1 脫脂除銹

6.5.2 氧化處理

6.6 鋅和鋅合金件的前處理

6.7 鎂合金件的前處理

6.8 漆層退除

6.8.1 機械退除

6.8.2 堿液退除

6.8.3 脫漆劑退除

6.8.4 高溫熱解爐退除

6.8.5 粉末涂層的高溫分解退除

第7章 涂裝方法

7.1 概述

7.2 刷涂

7.3 浸涂

7.3.1 浸涂用的涂料

7.3.2 浸涂工藝

7.4 空氣噴涂

7.4.1 空氣噴涂的特點

7.4.2 普通空氣噴槍噴涂

7.4.3 大流量低壓力（HVLP）噴槍噴涂

7.4.4 低流量中壓力（LVMP）噴槍噴涂

7.5 高壓無氣噴涂

7.5.1 無氣噴涂的特點及應用

7.5.2 無氣噴涂裝置組成及工作原理

7.5.3 無氣噴涂的工藝參數

7.5.4 普通無氣噴涂

7.5.5 空氣輔助式無氣噴涂

7.5.6 雙組分涂料無氣噴涂

7.5.7 富鋅涂料無氣噴涂

7.6 靜電噴涂

7.6.1 靜電噴涂的特點

7.6.2 靜電噴涂的工藝技術參數

7.6.3 靜電噴涂的工藝要點

7.6.4 靜電噴涂用的涂料

7.6.5 靜電噴涂用的噴槍

7.7 加熱噴涂

7.7.1 加熱噴涂的特點及應用

7.7.2 空氣（噴槍）熱噴涂

7.7.3 無氣熱噴涂

7.7.4 靜電熱噴涂

7.7.5 加熱噴涂裝置系統

7.8 電泳涂裝

7.8.1 電泳涂裝的特點

7.8.2 陰極電泳涂裝與陽極電泳涂裝的比較

7.8.3 電泳工藝參數及涂層性能

7.8.4 電泳涂裝的工藝要點

7.9 自泳涂裝

7.9.1 自泳涂裝的原理和特點

7.9.2 自泳涂裝涂膜性能

7.9.3 自泳涂裝工藝

7.10自動涂裝

第8章 粉末涂裝

8.1 概述

8.2 粉末涂裝的特點

8.3 流化床浸涂法

8.3.1 流化床浸涂法的特點

8.3.2 流化床浸涂法的工藝規范

8.3.3 流化床浸涂法的應用

8.3.4 流化床浸涂工藝示例

8.4 粉末靜電噴涂法

8.4.1 粉末靜電噴涂的特點

8.4.2 粉末靜電噴涂的工藝參數

8.4.3 粉末靜電噴涂工藝要點

8.4.4 粉末靜電噴涂的應用

8.4.5 粉末靜電噴槍

8.4.6 粉末靜電噴涂工藝

8.5 粉末摩擦靜電噴涂法

8.5.1 粉末摩擦靜電噴涂法的特點

8.5.2 粉末摩擦靜電噴槍

8.5.3 粉末摩擦靜電噴涂施工工藝要求

8.6 粉末火焰噴涂法

8.6.1 火焰噴涂法的特點及應用

8.6.2 火焰噴涂的施工工藝

8.7 粉末空氣噴涂法

8.8 靜電流化床浸涂法

8.8.1 涂裝基本原理

8.8.2 涂裝特點及其應用

8.9 電場云涂裝法

8.9.1 涂裝基本原理

8.9.2 涂裝特點及應用

第9章 塑料涂裝

9.1 塑料的分類和特性

9.2 塑料制品涂裝的前處理

9.2.1 消除塑料制品殘留內應力

9.2.2 清除表面油脂、污物

9.2.3 塑料表面除塵

9.2.4 塑料表面改性

9.3 塑料涂裝工藝

9.3.1 塑料涂裝的目的和要求

9.3.2 塑料涂裝用的涂料

9.3.3 塑料的涂裝工藝性能

9.3.4 塑料制品涂裝工藝

9.3.5 新工藝展望

第10章 摩托車和自行車涂裝

10.1 摩托車涂裝

10.1.1 概述

10.1.2 摩托車的涂裝件及涂裝用涂料

10.1.3 車架涂裝工藝

10.1.4 塑料件涂裝工藝

10.1.5 油箱涂裝工藝

10.1.6 摩托車發動機的零部件涂裝

10.1.7 摩托車涂裝線布置示例

10.2 自行車涂裝

10.2.1 自行車涂裝用涂料

10.2.2 自行車涂裝工藝流程

10.2.3 自行車涂裝線布置示例

第11章 汽車涂裝

11.1 汽車涂裝用涂料

11.1.1 汽車涂裝用涂料的特點

11.1.2 各類汽車不同部位使用的涂料配套

11.1.3 汽車涂裝用涂料的種類

11.2 汽車涂裝零部件的油漆涂層分組

11.3 轎車涂裝

11.3.1 轎車車身涂層的主要質量指標

11.3.2 轎車車身涂裝工藝

11.3.3 轎車車身涂裝線布置示例

11.4 客車涂裝

11.4.1 客車車身等涂層的主要質量指標

11.4.2 微型客車涂裝工藝

11.4.3 輕型客車涂裝工藝

11.4.4 中型客車涂裝工藝

11.4.5 大型客車涂裝工藝

11.4.6 客車涂裝線布置示例

11.5 載貨汽車涂裝

11.5.1 駕駛室涂裝工藝

11.5.2 駕駛室涂裝線布置示例

11.5.3 車廂涂裝工藝

11.6 汽車零部件涂裝

11.6.1 汽車零部件涂層的主要質量指標

11.6.2 車架涂裝

11.6.3 車輪涂裝

11.6.4 底盤涂裝

11.6.5 發動機涂裝

11.6.6 其他零部件涂裝

11.7 專用車、改裝車涂裝

11.8 礦用自卸汽車涂裝

11.8.1 零部件涂裝

11.8.2 整車涂裝

11.8.3 涂裝線布置示例

第12章 鐵路車輛及集裝箱涂裝

12.1 鐵路車輛涂裝

12.1.1 鐵路車輛涂裝用涂料

12.1.2 鐵路車輛涂裝用涂料配套和涂料展望

12.1.3 客車涂裝

12.1.4 貨車涂裝

12.1.5 舊車輛的維護涂裝

12.2 集裝箱涂裝

12.2.1 集裝箱的分類和要求

12.2.2 集裝箱使用環境和使用涂料的特性要求

12.2.3 集裝箱用涂料

12.2.4 集裝箱的涂料配套

12.2.5 集裝箱涂裝質量的保證和使用涂料的認可

12.2.6 集裝箱涂裝工藝

12.2.7 集裝箱涂裝線布置示例

第13章 機械產品涂裝

13.1 機床涂裝

13.1.1 機床的涂膜質量要求

13.1.2 機床用涂料選用原則

13.1.3 機床涂料配套體系及施工要求

13.1.4 機床涂裝工藝要求及作業特點

13.1.5 機床涂裝工藝方法

13.1.6 機床涂裝工藝流程

13.2 工程機械涂裝

13.2.1 工程機械產品對涂膜的要求

13.2.2 工程機械用涂料

13.2.3 涂裝工藝方法

13.2.4 薄板覆蓋件涂裝工藝

13.2.5 大型結構件涂裝工藝

13.2.6 整機涂裝工藝

13.2.7 工程機械涂裝線布置示例

13.3 農業機械涂裝

13.3.1 涂裝用涂料

13.3.2 涂裝工藝流程

13.4 風力發電設備涂裝

13.4.1 陸地風力發電設備的防腐蝕涂料系統

13.4.2 海上風力發電設備的防腐蝕涂料系統

13.4.3 風力發電設備涂裝工藝

13.4.4 風力發電設備涂裝線布置示例

第14章 家用電器和輕工產品涂裝

14.1 家用電器涂裝

14.1.1 家用電器涂裝的要求

14.1.2 家用電器涂裝用的涂料

14.1.3 電冰箱涂裝

14.1.4 洗衣機涂裝

14.1.5 空調器室外機外殼的涂裝

14.2 輕工產品涂裝

14.2.1 縫紉機涂裝

14.2.2 電風扇涂裝

第15章 重防腐蝕涂裝

15.1 重防腐蝕涂料選擇及施工條件

15.2 重防腐蝕（液體涂料）涂裝工藝

15.2.1 鋼結構橋梁的重防腐蝕涂層和涂裝工藝

15.2.2 埋地管道重防腐蝕涂層和涂裝工藝

15.2.3 油罐導電層的重防腐蝕涂層

15.3 重防腐蝕粉末涂料涂裝工藝

15.3.1 鋼管熔結環氧粉末涂層結構

15.3.2 鋼管單層熔結環氧粉末涂裝工藝

15.3.3 鋼管雙層熔結環氧粉末涂裝工藝

15.3.4 鋼管熔結環氧粉末底層的三層涂裝工藝

第3篇 涂料涂膜檢測

第16章 涂料涂膜檢測概論

16.1 涂料性能檢測

16.1.1 涂料原始狀態檢測

16.1.2 涂料施工性能檢測

16.1.3 電泳涂料特性檢測

16.2 涂膜性能檢測

16.2.1 涂膜制備及涂膜厚度測定

16.2.2 光學性能檢測

16.2.3 力學性能檢測

16.2.4 耐物理變化性能檢測

16.2.5 涂膜耐化學介質、耐腐蝕及耐候性能檢測

16.3 粉末涂料及涂膜性能檢測

16.3.1 粉末涂料性能檢測

16.3.2 粉末涂膜性能檢測

16.4 涂膜老化的評定方法

16.4.1 評定方法

16.4.2 單項評定等級

16.4.3 綜合評定等級

第17章 涂料性能檢測

17.1 涂料原始和施工狀態檢測

17.1.1 涂料貯存狀態和貯存穩定性檢查

17.1.2 涂料透明度檢測

17.1.3 涂料顏色檢測

17.1.4 涂料粘度檢測

17.1.5 厚漆、膩子稠度檢測

17.1.6 涂料密度（比重）檢測

17.1.7 涂料細度檢測

17.1.8 不揮發物含量（固體含量）測定

17.2 涂料施工性能檢測

17.2.1 涂料使用量測定

17.2.2 施工性試驗

17.2.3 涂料厚度（濕膜）檢測

17.2.4 涂料流平性檢測

17.2.5 涂料流掛性檢測

17.2.6 涂料遮蓋力檢測

17.2.7 涂料及膩子干燥時間測定

17.2.8 多組分涂料混合性和使用壽命測試

17.2.9 涂裝適合性測試

17.3 電泳涂料性能檢測

17.3.1 電導率測定

17.3.2 電泳漆液酸度值（pH）的測定

17.3.3 庫侖效率測定

17.3.4 泳透力測定

17.3.5 沉積量測定

17.3.6 電泳漆固體含量測定

第18章 涂膜性能檢測

18.1 涂膜制備及涂膜厚度測定

18.1.1 涂膜制備及制膜器

18.1.2 涂膜厚度測定

18.2 光學性能檢測

18.2.1 涂膜外觀檢測

18.2.2 光澤度檢測

18.2.3 鮮映性檢測

18.2.4 霧影檢測

18.2.5 顏色及色差檢測

18.2.6 白度檢測

18.2.7 涂層桔皮檢測

18.3 力學性能檢測

18.3.1 涂膜硬度檢測

18.3.2 柔韌性檢測

18.3.3 杯突試檢

18.3.4 耐沖擊性檢測

18.3.5 附著力檢測

18.3.6 耐磨性檢測

18.3.7 磨光性檢測

18.3.8 抗石擊性測定

18.3.9 抗開裂試驗

18.3.10回粘性測定

18.3.1 1耐碼垛性測定

18.4 耐物理變化性能檢測

18.4.1 保光性檢測

18.4.2 保色性檢測

18.4.3 泛黃性檢測

18.4.4 耐熱性檢測

18.4.5 耐寒性檢測

18.4.6 耐溫變性檢測

18.5 涂膜耐化學介質、耐腐蝕及耐候性檢測

18.5.1 耐水性檢測

18.5.2 耐鹽水性檢測

18.5.3 耐酸堿性檢測

18.5.4 耐液體介質檢測

18.5.5 耐油性檢測

18.5.6 耐溶劑性檢測

18.5.7 耐濕性檢測

18.5.8 耐化工氣體性檢測

18.5.9 人工老化試驗

18.5.10耐濕熱性檢測

18.5.1 1耐鹽霧性測定

第19章 粉末涂料和涂膜性能檢測

19.1 概述

19.2 粉末涂料性能的檢測

19.2.1 外觀檢測

19.2.2 表觀密度檢測

19.2.3 流出性檢測

19.2.4 粉末流化流動性檢測

19.2.5 安息角測定

19.2.6 粒度分布檢測

19.2.7 軟化溫度檢測

19.2.8 膠化時間檢測

19.2.9 熔融流動性檢測

19.2.10粉末涂料烘烤時質量損失的測定

19.2.1 1沉積效率的測定

19.2.1 2不揮發物含量的檢測

19.2.1 3熱固性粉末涂料貯存穩定性的評定

19.3 粉末涂膜性能的檢測

19.3.1 試驗樣板的制備

19.3.2 涂膜厚度檢測

19.3.3 涂膜邊角覆蓋率檢測

19.3.4 涂膜光澤度檢測

19.3.5 涂膜柔韌性檢測

19.3.6 涂膜耐彎曲性檢測

19.3.7 涂膜耐沖擊性檢測

19.3.8 涂膜杯突試驗

19.3.9 涂膜劃格試驗

19.3.10 涂膜硬度和耐磨性檢測

19.3.11 涂膜氣孔率測定

19.3.12 涂膜耐物化性和耐腐蝕性檢測

第4篇涂 裝設備

第20章 涂裝設備概論

20.1 涂裝設備分類

20.1.1 涂裝前處理設備

20.1.2 涂漆設備

20.1.3 涂層烘干設備

20.2 涂裝設備設計及選用原則

20.3 設備的選用

第21章 涂裝前處理設備

21.1 涂裝機械前處理設備

21.1.1 拋丸、噴丸清理設備的類型

21.1.2 鋼材拋丸預處理成套設備

21.1.3 輥道式拋丸清理機

21.1.4 電動葫蘆通過式間歇拋丸清理設備

21.1.5 吊鏈式拋丸清理機

21.1.6 吊鉤式拋丸（噴丸）清理機

21.1.7 臺車式拋丸清理設備

21.1.8 轉臺式拋丸清理機

21.1.9 滾筒式拋丸清理機

21.1.10 履帶式拋丸清理機

21.1.11 鋼管外壁拋丸清理機

21.1.12 噴丸清理設備

21.1.13 拋丸（噴丸）清理設備的選用計算

21.1.14 噴砂清理設備

21.1.15 噴砂清理設備的選用計算

21.1.16 氣動清理工具

21.1.17 電動清理工具

21.1.18 高壓水除銹設備

21.2 涂裝化學前處理設備

21.2.1 常用處理槽的材料

21.2.2 處理槽材料的選用原則

21.2.3 手工操作前處理生產線

21.2.4 程控自行小車間歇式生產線

21.2.5 直線式程控門式輸送車自動生產線

21.2.6 連續通過式自動生產線

21.2.7 連續通過式前處理自動生產線設備計算

21.2.8 螺旋形滾筒連續自動生產線

21.2.9 單室或雙室的噴淋處理設備

第22章 刷涂浸涂設備

22.1 刷涂工具

22.1.1 漆刷的種類和特點

22.1.2 漆刷的選用

22.1.3 刷漆作業的通風

22.2 浸漆設備

22.2.1 浸漆槽

22.2.2 去余漆裝置

22.2.3 泵循環攪拌裝置

22.2.4 加熱和冷卻裝置

22.2.5 通風裝置

22.2.6 浸漆設備的結構形式

22.2.7 防火安全裝置

第23章 噴漆設備

23.1 噴漆室

23.1.1 對噴漆室的要求

23.1.2 噴漆室的種類和形式

23.1.3 干式噴漆室

23.1.4 油簾油洗式噴漆室

23.1.5 無泵噴漆室

23.1.6 水簾式噴漆室

23.1.7 無泵水簾（幕）式噴漆室

23.1.8 文丘里式噴漆室

23.1.9 水旋式噴漆室

23.1.10 噴烘兩用噴漆室

23.1.11 Ω靜電噴漆室

23.1.12 敞開式噴漆室

23.1.13 頂部自然進風的噴漆室

23.1.14 大型長制品通過式噴漆室

23.1.15 管道內壁噴漆裝置

23.2 噴漆室有關計算

23.2.1 噴漆室數量計算

23.2.2 噴漆室內部尺寸計算

23.2.3 連續作業的工件輸送速度計算

23.2.4 Ω靜電噴漆室內部尺寸計算

23.2.5 生產節拍計算

23.2.6 通風量計算

23.2.7 循環水水量（總供水量）計算

23.2.8 循環水槽（池）和新鮮水補充量計算

23.2.9 送風加熱裝置所需熱量計算

23.3 噴槍

23.3.1 噴槍的種類及其特性

23.3.2 普通空氣噴槍

23.3.3 高粘度和防腐蝕涂料噴槍

23.3.4 低流量中壓力（LVMP）噴槍

23.3.5 大流量低壓力（HVLP）噴槍

23.3.6 自動空氣噴槍

23.3.7 其他形式空氣噴槍

23.3.8 手動無氣噴槍

23.3.9 自動無氣噴槍

23.3.10 各種靜電噴槍噴涂的效果比較

23.3.11 空氣和無氣靜電噴槍

23.3.12 圓盤和旋杯靜電噴槍

23.3.13 雙組分涂料噴槍

23.3.14 噴槍清洗機

23.4 涂裝供漆裝置

23.4.1 供漆方式和供漆壓力

23.4.2 壓力罐供漆裝置

23.4.3 涂料泵供漆裝置

23.5 油漆循環系統供給裝置

23.5.1 對油漆循環系統的要求和特點

23.5.2 油漆循環系統的方式

23.5.3 油漆循環系統的構造形式

23.5.4 油漆循環系統的組成及其性能

23.5.5 密封膠的供給裝置

23.5.6 底涂PVC涂料供給裝置

23.6 靜電除塵裝置

23.7 噴漆室送風空調裝置

23.7.1 對送風空調裝置的要求

23.7.2 送風空調裝置組成及各功能段的做法

23.7.3 送風空調系統裝置放置的位置

第24章 電泳涂裝設備

24.1 電泳涂裝設備組成和結構形式

24.1.1 電泳涂裝設備的組成

24.1.2 電泳涂裝設備的結構形式

24.2 電泳槽槽體

24.3 循環攪拌系統

24.3.1 外循環攪拌系統

24.3.2 內循環攪拌系統

24.3.3 內外循環組合攪拌系統

24.3.4 電泳槽液逆向流循環方式

24.4 溫度調節裝置

24.5 超濾裝置

24.5.1 超濾裝置的作用

24.5.2 超濾裝置的組成及結構形式

24.6 供電裝置

24.6.1 電源接地方式

24.6.2 通電方式

24.6.3 直流電源

24.7 電極液循環裝置

24.7.1 隔膜電極裝置

24.7.2 電極液循環系統

24.8 涂料補給裝置

24.9 電泳漆轉移槽

24.10 電泳涂漆后的清洗裝置

24.10.1 清洗裝置設計要點

24.10.2 清洗裝置系統組成及構造形式

24.11 旋轉浸漬輸送機

24.12 通風裝置及封閉防塵室

24.13 應急電源

24.14電泳涂漆設備的有關計算

24.14.1 間歇生產形式的電泳槽數量計算

24.14.2 連續生產形式的輸送機輸送速度計算

24.14.3 超濾液需要量的計算

24.14.4 電泳涂漆的冷卻量和加熱量的計算

第25章 粉末涂裝設備

25.1 粉末流化床浸涂設備

25.1.1 流化床浸涂設備的組成及結構形式

25.1.2 振動流化床浸涂設備

25.1.3 流化床浸涂生產線組織形式

25.2 粉末火焰噴涂設備

25.3 粉末靜電噴涂設備

25.3.1 噴粉室

25.3.2 靜電噴粉槍

25.3.3 供粉器的要求及類型

25.3.4 抽吸式供粉器

25.3.5 抽吸式流化床供粉器

25.3.6 包裝箱直接供粉裝置

25.3.7 手動粉末靜電噴涂設備

25.3.8 粉末回收裝置的類型

25.3.9 旋風分離式回收設備

25.3.10 濾袋過濾器回收設備

25.3.11 濾芯過濾器回收設備

25.3.12 轉翼式濾芯過濾器回收設備

25.3.13 燒結板過濾器回收設備

25.3.14 傳送帶式回收設備

25.3.15 組合型回收設備

25.3.16 升降機（往復機）

25.3.17 控制系統

25.3.18 Ω粉末靜電噴涂設備

25.3.19 其他輔助設備

25.4 粉末靜電噴涂的有關計算

25.4.1 噴粉室內部尺寸計算

25.4.2 噴粉槍數量計算

25.4.3 連續作業的工件輸送速度計算

25.4.4 通風裝置通風量的計算

第26章 自動噴涂系統

26.1 概述

26.2 工件形狀識別系統

26.2.1 單光電管識別系統

26.2.2 多光電管識別系統

26.2.3 攝像識別系統

26.2.4 自動跟蹤系統

26.3 自動換色系統

26.4 噴涂機

26.4.1 頂噴機

26.4.2 側噴機

26.4.3 頂噴側噴聯合噴涂機

26.4.4 普通噴涂機

26.4.5 其他噴涂設備

26.5 噴漆機器人

26.5.1 噴漆機器人的特點、組成及應用

26.5.2 噴漆機器人的結構形式及選型

26.5.3 噴漆機器人的技術性能

26.5.4 噴漆機器人的數量計算

第27章 烘干（固化）設備

27.1 概述

27.2 涂料的成膜機理

27.3 涂層的干燥方法及干燥過程

27.4 烘干設備分類及選用基本原則

27.4.1 烘干設備的分類

27.4.2 烘干設備加熱用的熱源

27.4.3 烘干設備選用基本原則

27.5 對流（熱風循環）烘干設備

27.5.1 烘干設備類型和設計原則

27.5.2 烘干室的構造形式

27.5.3 烘干室的室體

27.5.4 烘干室的加熱系統

27.5.5 溫度控制系統

27.6 熱風循環加熱烘干室的有關計算

27.6.1 烘干室數量計算

27.6.2 烘干室輸送機輸送速度的計算

27.6.3 烘干室室體尺寸的計算

27.6.4 烘干室熱損耗量的計算

27.6.5 烘干室補充新鮮空氣量的計算

27.6.6 熱能消耗量和循環空氣量的計算

27.7 中小型熱風循環加熱烘干室的技術規格

27.8 紅外線輻射烘干設備

27.8.1 輻射烘干機理

27.8.2 紅外線輻射烘干特點及適用范圍

27.8.3 影響輻射烘干的因素

27.8.4 遠紅外線輻射烘干室組成及結構

27.8.5 遠紅外線輻射烘干室的有關計算

27.8.6 高紅外線輻射烘干設備

27.8.7 遠紅外線輻射對流烘干設備

27.9 紫外光固化設備

27.9.1 紫外光固化設備的特點

27.9.2 紫外光固化設備的組成及結構形式

27.9.3 紫外光固化室的技術規格

27.10電感應加熱烘干設備

27.1 1強冷室705第5篇物料搬運和輸送機械設備

第28章 物料搬運設備

28.1 物料搬運設備的種類和應用

28.2 搬運設備選用的原則

28.3 搬運（起重）設備高度的確定

28.4 電動葫蘆

28.4.1 CD1、MD1型鋼絲繩電動葫蘆

28.4.2 PK型環鏈電動葫蘆

28.4.3 AS型鋼絲繩式電動葫蘆

28.4.4 低建筑用電動葫蘆

28.4.5 BCD、BMD型系列防爆電動葫蘆

28.5 KBK組件輕型組合系統起重機

28.5.1 單軌懸掛起重機

28.5.2 單梁懸掛起重機

28.5.3 雙梁懸掛起重機

28.5.4 JKBK LSS伸縮梁起重機

28.5.5 JKBK LM堆垛起重機

28.6 電動單梁懸掛起重機

28.7 電動單梁起重機

28.8 電動葫蘆橋式起重機

28.9 平衡吊

28.10升降臺

第29章 物料輸送機械設備

29.1 概述

29.1.1 涂裝作業中輸送設備的特征和應用

29.1.2 涂裝作業輸送設備的選擇要點

29.2 懸掛輸送機

29.2.1 懸掛輸送機的特點

29.2.2 懸掛輸送機的選用

29.3 普通懸掛輸送機

29.4 輕型懸掛輸送機

29.5 積放式懸掛輸送機

29.5.1 積放式懸掛輸送機組成及特點

29.5.2 積放式懸掛輸送機工作原理

29.5.3 積放式懸掛輸送機選用及控制

29.6 反向積放式輸送機

29.7 地面淺拖式輸送機

29.8 滑橇輸送機

29.8.1 滑橇輸送機的特點

29.8.2 滑橇輸送機系統組成及其作用

29.9 擺桿懸掛輸送機

29.10 摩擦傳動輸送機

29.11 旋轉浸漬輸送機

29.12 自行小車輸送機

29.12.1 概述

29.12.2 自行小車輸送機電氣控制方式、模式和功能

29.12.3 自行小車輸送機的結構形式和技術性能

29.13 直線式程控門式行車

29.14 懸掛雙軌式輸送機

29.15 臺車式輸送機

29.16 板式輸送機

29.17 網帶式輸送機

29.18 地面牽引鏈

29.19 平移臺車

29.20 地面轉盤

29.21 電動小車推拉平車

29.22 輥子輸送機784第6篇涂裝車間工藝設計

第30章 涂裝車間工藝設計概論

30.1 工藝設計原則

30.2 工藝設計內容

30.3 工藝設計水平的評價

第31章 涂裝線組織形式及平面布置

31.1 車間在總圖中的位置及其建造形式

31.1.1 涂裝車間在總圖中的位置

31.1.2 涂裝車間建造形式

31.1.3 車間建筑物形式

31.2 涂裝作業組織形式

31.3 涂裝生產線組織形式及排列方式

31.3.1 涂裝生產線組織形式

31.3.2 前處理生產線組織形式

31.3.3 浸漆生產線組織形式

31.3.4 電泳涂漆生產線組織形式

31.3.5 涂漆生產線組織及排列形式舉例

31.3.6 粉末涂裝生產線組織及排列形式

31.4 涂裝車間組成

31.5 涂裝車間平面布置

31.5.1 各類設備布置間距及通道寬度

31.5.2 平面布置要點

31.5.3 平面布置應符合技安、消防、環保等要求

31.5.4 平面布置示例

31.5.5 調漆室平面布置示例

第32章 勞動量和人員組成

32.1 涂裝勞動量

32.1.1 勞動量的確定

32.1.2 涂裝作業工時定額

32.2 車間人員組成及定員

32.2.1 人員組成

32.2.2 人數確定

第33章 材料消耗

33.1 材料消耗定額

33.2 電泳涂料消耗量

33.3 粉末涂裝消耗量

33.4 材料消耗定額的影響因素

第34章 動力消耗

34.1 水消耗量

34.1.1 清洗用水的水消耗量

34.1.2 噴漆室及涂層濕打磨的水消耗量

34.1.3 設備冷卻用水量

34.1.4 其他用水的水消耗量

34.1.5 以設備進水管管徑確定其水消耗量

34.2 蒸汽消耗量

34.2.1 加熱方式及升溫時間

34.2.2 水槽及溶液槽加熱蒸汽消耗量

34.2.3 清洗機加熱蒸汽消耗量

34.2.4 烘干室（爐）加熱蒸汽消耗量

34.2.5 空調送風裝置加熱蒸汽消耗量

34.2.6 以設備進氣管徑確定其蒸汽消耗量

34.3 壓縮空氣消耗量

34.3.1 壓縮空氣消耗量計算

34.3.2 吹嘴及噴丸（砂）壓縮空氣消耗量

34.3.3 噴漆的壓縮空氣消耗量

34.3.4 粉末涂裝的壓縮空氣消耗量

34.3.5 攪拌的壓縮空氣消耗量

34.3.6 靜電除塵的壓縮空氣消耗量

34.3.7 氣動工具的壓縮空氣消耗量

34.3.8 氣動葫蘆的壓縮空氣消耗量

34.3.9 其他壓縮空氣消耗量

34.3.10以進氣管管徑確定空氣消耗量

34.4 燃氣、燃油消耗量

34.4.1 烘干室燃氣、燃油消耗量

34.4.2 噴烘兩用噴漆室燃氣、燃油消耗量

34.4.3 溶液及水加熱燃氣、燃油消耗量

34.4.4 空調送風加熱燃氣、燃油消耗量

第35章 涂裝車間的建筑及公用工程

35.1 建筑

35.1.1 對廠房建筑的要求

35.1.2 涂裝建筑物結構形式及參數

35.1.3 涂裝建筑物的采光等級

35.1.4 涂裝車間設置的輔助衛生設施

35.1.5 涂裝建筑物裝修要求及常用做法

35.2 給水排水

35.2.1 給水

35.2.2 排水

35.3 采暖

35.4 通風

35.4.1 一般要求

35.4.2 涂裝前處理的通風

35.4.3 電泳涂漆的通風

35.4.4 刷漆作業的通風

35.4.5 浸漆作業的通風

35.4.6 噴漆作業的通風

35.4.7 粉末涂裝作業的通風

35.4.8 涂裝作業的全面換氣通風

35.4.9 廠房及崗位送風

35.4.10通風系統的組織

35.4.1 1通風管道及布置

35.5 壓縮空氣供給

35.5.1 壓縮空氣質量等級

35.5.2 壓縮空氣質量要求

35.5.3 壓縮空氣供給裝置

35.5.4 壓縮空氣輸送管道

35.5.5 車間內部各種管道共架及安裝間距

35.6 供電

35.6.1 車間變電所、配電室的設置

35.6.2 低壓電器及線路敷設

35.6.3 應急電源

35.6.4 電氣安全

35.7 照明

35.7.1 照度標準系列分級

35.7.2 照明方式和照明種類

35.7.3 涂裝車間的照明照度

35.7.4 照明燈具選用

35.7.5 應急照明

第36章 涂裝節能減排技術

36.1 概述

36.2 涂裝節能減排的基本原則

36.3 選用節能型、低污染材料及涂料

36.4 選用節能、清潔生產工藝

36.4.1 化學前處理

36.4.2 機械前處理

36.4.3 涂裝作業工藝

36.5 節水減排技術

36.5.1 減少工件的溶液帶出量

36.5.2 改進清洗水槽的進水方式

36.5.3 采用逆流清洗方式

36.5.4 電泳涂漆系統減排節水

36.5.5 清洗水經凈化處理后回用

36.6 噴漆及噴漆設備節能減排技術

36.6.1 采用“濕碰濕”噴涂工藝

36.6.2 免中涂的新型“二涂層”涂裝工藝

36.6.3 改進底色漆噴涂工藝

36.6.4 貼膜技術在圖案漆中的應用

36.6.5 合理確定噴漆室的規格

36.6.6 合理確定噴漆室的風速和送風溫度

36.6.7 合理選擇噴漆室的結構形式

36.6.8 大型噴漆室采用分段送、排風技術

36.6.9 改變生產方式，降低大型噴漆室能耗

36.6.10 噴漆室熱能回收系統

36.6.11 噴漆室部分排出空氣的循環使用

36.7 烘干設備節能減排技術

36.7.1 盡量減小烘干室室內體積

36.7.2 采用優質保溫材料，減少熱能散失

36.7.3 減小烘干室外壁面積，減少熱能散失

36.7.4 防止或減少烘干室開口部熱量逸出

36.7.5 優化加熱系統設計，提高熱能利用率

36.7.6 綜合利用烘干室的余熱及廢氣熱能

36.8 照明節能

36.8.1 綠色照明

36.8.2 照明節能的技術措施

第37章 安全技術和職業衛生

37.1 概述

37.2 安全衛生設施設計的一般原則

37.3 限制淘汰的涂料、化學品及涂裝工藝

37.3.1 限制淘汰的涂料及化學品

37.3.2 限制淘汰的涂裝工藝

37.4 涂裝設備器械研制的有關規定

37.5 基本建設和技術改造的有關規定

37.6 涂裝作業應遵守有關安全衛生的標準規定

37.7 涂裝前處理作業安全和職業衛生

37.7.1 一般要求

37.7.2 化學前處理

37.7.3 機械前處理

37.8 涂漆作業安全和職業衛生

37.8.1 涂漆作業生產的火災危險性類別

37.8.2 甲乙類廠房的技安消防要求

37.8.3 涂漆區范圍和爆炸性氣體環境類別

37.8.4 涂漆作業職業衛生

37.9 浸漆作業安全

37.9.1 浸漆區及其作業場所

37.9.2 浸漆設備及其排放裝置

37.9.3 浸漆作業的爆炸性氣體環境危險區域

37.9.4 電氣設備及其布線

37.9.5 浸漆作業的通風與輸送裝置系統

37.9.6 消防

37.10 空氣噴漆作業安全

37.10.1 噴漆區及其作業場所

37.10.2 基本要求

37.10.3 噴漆室作業安全

37.10.4 噴烘兩用噴漆室作業安全

37.11 無氣噴漆作業安全

37.12 靜電噴漆作業安全

37.12.1 靜電噴漆區及爆炸危險區域劃分

37.12.2 電氣設施、布線及安全防護

37.12.3 通風

37.12.4 防火

37.13 電泳涂漆作業安全

37.14 粉末靜電噴涂作業安全

37.14.1 噴粉區及其防火防爆等級

37.14.2 噴粉設備及其輔助裝置

37.14.3 通風與凈化

37.14.4 電氣設備及其布線

37.14.5 涂料的貯存、輸送、操作及維護

37.15 涂層烘干室作業安全

37.15.1 烘干區范圍和爆炸危險區

37.15.2 烘干室結構及通風系統

37.15.3 加熱系統

37.15.4 電氣設備及其布線

37.15.5 控制與聯鎖

37.15.6 防火與防爆

37.15.7 其他

37.1 6有限空間涂裝作業安全與衛生

37.16.1 概述

37.16.2 基本要求

37.16.3 涂裝作業

37.16.4 電氣設備與照明

37.17 噴漆機器人作業安全

37.17.1 危險源及風險評價

37.17.2 機器人系統的安全防護

37.17.3 聯鎖防護設置

37.18 懸掛輸送機的作業安全

37.18.1 懸掛輸送機作業安全的基本要求

37.18.2 積放式懸掛輸送機作業安全

37.18.3 通用懸掛輸送機作業安全

37.18.4 單軌小車懸掛輸送機作業安全

37.19 防機械傷害及安全標志

37.19.1 安全防護措施

37.19.2 安全標志和安全色

37.20 有機廢氣凈化裝置作業安全

37.20.1 基本要求

37.20.2 活性炭吸附凈化處理裝置

37.20.3 催化燃燒凈化處理裝置

37.20.4 活性炭吸附催化燃燒凈化處理裝置

37.20.5 直接燃燒凈化處理裝置

37.2 0.6 液體吸收凈化處理裝置

37.21 消防

37.21.1 消防保護重點

37.21.2 手提式、推車式消防滅火器配置

37.21.3 自動滅火系統裝置

37.22 二氧化碳滅火系統

37.22.1 滅火系統基本要求

37.22.2 二氧化碳貯存裝置的布置位置

37.22.3 二氧化碳滅火系統設計

37.23 噴水滅火系統

37.24 水噴霧滅火系統

37.25 水幕防火系統

第38章 涂裝作業的三廢治理

38.1 概述

38.2 涂裝作業污染源及污染物

38.3 廢水處理方法

38.4 涂裝設備自帶的治理裝置

38.4.1 脫脂槽的油水分離裝置

38.4.2 磷化槽除渣裝置

38.4.3 噴漆室漆霧捕捉及漆渣清除裝置

38.5 前處理廢水處理

38.5.1 酸、堿廢水處理

38.5.2 前處理綜合廢水處理

38.6 電泳涂漆和噴漆廢水處理

38.7 涂裝廢水處理示例

38.7.1 冰箱外殼涂裝廢水處理

38.7.2 摩托車涂裝線廢水處理

38.7.3 客車構件涂裝線廢水處理

38.7.4 汽車涂裝線廢水處理

38.8 酸、堿等強腐蝕性廢氣處理

38.8.1 濕式廢氣凈化塔

38.8.2 干式酸霧凈化塔

38.9 粉塵廢氣凈化處理

38.9.1 機械清理工件的粉塵廢氣凈化處理

38.9.2 旋風除塵器

38.9.3 沉降除塵器和慣性除塵器

38.9.4 袋式除塵器

38.9.5 濾筒除塵器

38.10有機溶劑廢氣處理

38.10.1 概述

38.10.2 有機溶劑廢氣處理方法

38.10.3 催化燃燒法（CO）

38.10.4 直接燃燒法（TO）

38.10.5 蓄熱式熱力氧化爐處理法（RTO）

38.10.6 蓄熱式催化燃燒處理法（RCO）

38.10.7 吸附催化燃燒法

38.10.8 回轉式吸附濃縮燃燒法

38.10.9 活性炭吸附法

38.10.10 炭纖維吸附法

38.10.11 高活性生物凈化法

38.10.12 液體吸收法

38.11涂裝廢棄物處理

38.11.1 涂裝廢棄物種類

38.11.2 減少和處理涂裝廢棄物的對策

38.11.3 廢棄物處理裝置

第39章 涂裝車間設計階段、內容和方法

39.1 概述

39.2 工程設計程序和階段

39.2.1 工程設計程序

39.2.2 工程設計階段

39.3 涂裝車間工藝設計內容

39.3.1 初步設計內容

39.3.2 施工圖設計內容

39.4 初步設計文件編寫內容、格式及方法

39.4.1 設計依據

39.4.2 車間現狀（新建廠略）

39.4.3 車間任務和生產綱領

39.4.4 協作關系

39.4.5 工作制度和年時基數

39.4.6 設計原則和主要工藝說明

39.4.7 勞動量

39.4.8 設備選擇與計算

39.4.9 人員

39.4.10 車間組成、面積和平面布置

39.4.11 材料消耗

39.4.12 物料運輸

39.4.13 節能和能耗

39.4.14 環境保護

39.4.15 職業安全和衛生

39.4.16 工藝上的特殊要求

39.4.17 主要數據和技術經濟指標

39.4.18 需要說明的問題及建議

39.4.19 設備明細表的編寫內容和格式

39.4.20 初步設計平面圖剖面圖的繪制內容及方法

39.5 施工圖設計文件編寫內容、格式及方法

39.5.1 說明書的編寫內容、格式及方法

39.5.2 設備明細表的編寫內容和格式

39.5.3 施工圖設計平面圖、剖面圖的繪制內容及方法

39.6 工藝提出的協作設計資料內容及表格形式

附錄

附錄A 涂4粘度杯粘度與其他粘度對照表

附錄B 篩孔與顆粒大小的關系

附錄C 各種能源折算標準煤系數

附錄D 涂裝用的砂紙、砂布、水砂紙規格

附錄E 有機溶劑蒸氣特性

附錄F 涂裝作業場所空氣中有毒物質允許濃度

附錄G 主要涂料溶劑的濃度和毒性

附錄H 干空氣的密度和比熱容（p＝101325Pa大氣壓時）

附錄I 一般使用的壓縮空氣質量等級（GB/T 13277-1991）

附錄J 常見天然氣和人工燃氣特性表

附錄K 單一可燃氣體的燃燒特性

附錄L 污水綜合排放標準（GB 8978-1996）

附錄M 大氣污染物綜合排放標準（摘自GB 16297-1996）

附錄N 電鍍污染物排放標準（GB 21900-2008）

附錄O 爆炸性氣體環境電氣設備的選擇

附錄P 空氣潔凈度等級

附錄Q 涂裝作業場所勞動防護用品

附錄R 各種涂料的發熱量

附錄S 我國主要城市所屬的溫濕度氣候分區

附錄T 我國主要城市和地區的冬季及夏季室外計算溫度

附錄U AQ5201-2007《涂裝工程安全設施驗收規范》（摘錄）

附錄V 常用涂裝標準及相關標準目錄

參考文獻