電泳涂裝過程中電泳工件的供電方式一般有哪幾種

電泳涂裝過程中電泳工件的供電方式一般有哪幾種?

電泳涂裝過程中被涂物的供電方式一般可以分為斷電入槽和帶電入槽兩種方式。間歇式電泳涂裝生產線生產過程中基本上都是采用斷電入槽，即被涂物工件全部浸沒入電泳漆后再供電。電沉積完畢后，先斷電再出榷。連續自動化電泳涂裝生產線上，多采用帶電入槽方式。一般認為，帶電入槽沒有斷電入槽的方式好。這是為什么了，這是因為帶電入槽時，可能出現以下情況：

(1)當工件經過前處理工序并烘干后，帶電進入電泳槽時，往往由于磷化膜的不均勻會使得漆液與工件表面浸潤不良，液面處有微小氣泡可能會卷入造成針孔。

(2)當工件表面不烘干，在濕潤的情況下帶電進行電泳槽時.此時，工件表面掛有水膜或水珠，特別是當零件有盲孔、狹縫時，這種情況下極可能夾藏有大量的水分。這些水分在還沒有來得及與槽液相溶合就有電流通過，水的電解傾向增加，這樣很容易產生針孔，而且還可能會出現漆膜變薄，水痕等不良現象發生。

以上這兩種情況的綜合反映是涂膜產生階梯狀的缺陷。所以，有些全自動的電泳涂裝生產線也會采用斷電進入電泳槽的方法，其實斷電進入電泳槽的方法也比較簡單，只需要縮短導電桿，使得工件全部浸沒入電泳槽液后，再讓工件與導電梁接觸，從來實現斷電入電泳槽的方式。