粉末涂裝方法及其特點

粉末涂裝方法及其特點

(1)靜電噴涂法

靜電噴涂法一般是工件接地，噴槍帶負髙壓電，載荷的粉末粒子在靜電場的作用下飛向接地的待涂工件上，達到均勻的涂層。然后在固化爐中流平形成均勻的薄膜。噴涂過程中剩余的粉末，通過粉末回收裝置回收然而再重復利用。采用此種粉末涂覆方法的較多。為今后發展方向。

它的特點是：

(1)涂膜的均勻程度較好，粉末的損失較少。

在冷態下涂淠，一般一次噴涂可達100微米左右。

(2)流化床法
粉體放在開口的容器中，容器的下部安裝用有石英砂和環氧樹脂按一定的配比制成的多孔板。多孔板的孔徑一般在0.04-0.08微米左右。在容器的下部通以壓縮空氣，使容器里面的粉末浮動起來，從而形成流態狀。當加熱的工件浸入浮動的粉層中時，工件表面會被上粉末。此方法中過過調整壓縮空氣的壓力，可調整浮動粉末層的高度，以適應不同尺寸工件的要求。工件的粉末涂層膜厚度依靠控制工件浸入容器的時間長短和工件預熱的溫度高低來調整。工件從粉末容器中移出以后，再經過烘烤固化從而形成光滑的涂層。此種方法的特點是適用于小的工件，一般膜層較厚的場合，它的設備造價較低，涂覆時間較短，缺點是膜層不易均勻。
(3)靜電流化床法

在流化床的基礎上導入靜電場，它是流化床法與靜電涂覆法的組合形式。

在容器底部的多孔板的一定距離的間隔上加了高壓電極。離壓電極與工件之間形成高壓電場，施加電壓在30-90千伏左右，一般工件接地，電極為負髙壓。它與流化床法的不同點是工件可不預熱。有了靜電場，對粉末涂覆膜厚的均勻性和粘附性均有改善。不需回收裝置也是其優點之一。它的缺點和流化床法相同，不適用于大件。
(4)靜電振蕩粉末涂覆法

在上述靜電流化床法的基礎上改變了容器下部所加的髙壓電場，即把原來固定的直流高壓電場改變為采用交變的髙壓靜電場，使它周期性的變化，產生電場的振蕩。在此種交變的振蕩靜電場的作用下，使容器中的粉末的表面層產生飄浮現象，在工件上沉積。

靜電振蕩涂覆法與流化床法比較，省去多孔板部件,并且不需要流化床法中使粉末飄浮起來的壓縮空氣。但此種粉末涂覆方法的使甩條件受到限制，僅限于小型工件，而對尺寸略大的工件就不適用。