粉末靜電噴涂的工藝原理和噴涂設備

粉末靜電噴涂的工藝原理和噴涂設備

粉末靜電噴涂的電源由高壓靜電發生器供給。經高壓電纜接到靜電噴槍。噴槍同時與氣源接通，并與供粉管與供粉器連接a粉末在供粉器中與空氣流混合，被送入噴槍。高壓靜電發生器產生的髙電壓接到噴槍的內部或前端。粉末空氣的混合物中的粉末粒子在噴槍內部或噴槍出口處被帶上電荷（由噴槍的結構形式決定)。在靜電場的作用下粉末粒子飛向接地的待涂工件上。故不僅能噴到工件的正面，同時也可涂覆到工件的背面。粉末附著在被涂物上，當超過—定厚度時，則發生同性相斥，后來的粉末就不易洱吸附上去，使之達到均勻的膜厚。粉末一般帶負電，電壓在30千伏到100千伏之間。噴涂后的工件在固化爐中將粉層熔融、流平、固化形成均勻的膜層。
粉末靜電噴涂設備由以下幾種設備組成:高壓靜電發生器、靜電噴槍、供粉器、噴粉室、粉末回收裝置(帶有機械通風)、壓縮空氣和油水分離器等。如為操作方便，可再增設一個控制臺。

為使粉水靜電噴涂形成較薄而又均勻的涂層，應參照以下工藝參數。   

高壓靜電發生器的輸出電壓宜為80-100千伏。為提高靜電場作用力的環抱作用，輸出電壓可提高至〗20-110千伏。供給噴槍的壓縮空氣壓力宜為1〗.5公斤/平方厘米。供粉器經噴槍吐出的出粉量范闈一般為3-18公斤/時。粉末靜電噴槍端部與工件間距為200毫米左右。為保證粉末涂層不受污染，壓縮空氣油水分離器的油水分離要求是空氣露點溫度應在-3攝氏度以下。有的粉末涂料要求輸送粉末的壓縮空氣的錤點溫度在10攝氏度。

噴涂過程中工件除直線移動傳送外，最好緩慢自轉，尤其對尺寸較大工件，轉速以2-4轉/分為宜。工件尺寸大而又不適宜自轉，往往需要布置2-3支噴槍同時進行粉末靜電噴涂。

經粉末靜電噴涂后的工件一般可立即傳送至烘干室，烘烤固化成膜。經烘烤后的工件應立即進行急速冷卻，因為涂層隨溫度急劇下降而急劇收縮，能提高涂層的表面光降性和延展性。