陰極電泳漆涂裝設備簡述

陰極電泳漆涂裝設備系指陰級電泳涂裝方法的專用設備．它一般由電泳槽、備用格、槽液循環過濾系統、超濾(UF、)裝置、陽極和極液循環系統、調溫系統、直流電源及供電系統、涂料補給裝置、電泳后清洗裝置、電泳涂裝室(防塵罩)、電氣控制柜等專用裝置(系統)組成．再由這些專用設備與輸送被除裝物的設備、烘干室、強冷室等組成電泳涂裝生產線． 陰極電泳涂裝設備和陽極電泳涂裝設備的組成基本相仿，所不同之處是： ①前者被涂物作為陰極，后者被涂物作為陽極，即極向不一樣； ②涂料離子的電荷相反，因此選用的極罩隔膜和UF、膜有所不同； ②陰極電流的槽液呈酸性，對設備有腐蝕性，需選用的不銹鋼器材(管、鋼板和泵等)多．因而造價要貴一些； ④陰極電泳的電壓略高一些，以確保有更高的泳透力． 在70年代末、80年代初，陰極電泳涂裝替代陽極電泳涂裝之時，將陽極電泳設備清洗干凈，進行一些防腐處理，改造成為陰極電泳設備陰極電泳涂裝設備是投資較大，技術要求較高，結構較復雜的涂裝設備．不同的電泳漆品種對涂裝設備的要求也有一定的差異，如果電泳涂裝設計或選用不當或制造質量不佳，造成的泳涂裝質量問題，靠管理是克服不了的．所以要請有經驗的涂裝設備設計公司(或制造廠)承擔，確定的陰極電泳涂料供應廠家應早介入．提供必要的技術要求．設備供應廠家、漆廠和用戶涂裝廠家)三結合，各負其職，才能確保陰極電泳涂裝設備不出早期故障和涂裝質量的穩定這點十分重要，這里先簡單的介紹下，后面再詳細講解各部分的配置及功能。 電泳設備簡述，這里簡單的講下電泳設備，后續在詳細說明 （1）電泳槽（變稱電沉各涂漆槽）：通常由普通鋼板制成，槽內壁可用橡膠或環氧樹脂作襯里，使其具有絕緣性。也有用聚氯乙烯硬板制成的。

槽體大小應根據工件的形狀大小和施工條件而定。連續自動化生產時，槽體長度取決于生產線速度和電沉積時間，槽體寬度取決于工件最大陰陽極間距（一般此間距為200~600mm）。陰陽極面積比應根據所用電泳漆類型、工件的形狀大小而定，面積大小可用聚氯乙烯隔板調節。常用電泳槽的形狀有方形、船形等。槽體則由主槽和溢流槽組成。         [caption id="" align="alignright" width="230" caption="電泳電源"][/caption] （2）電泳電源、電器控制及集電方式：通常采用硅整流器作為直流電源。大型設備采用直流發電機，也可采用直流電焊機作為電源。 電源容量根據工件面積大小、漆液特性及施工工藝條件而定。一般工作電壓在150V以下，有些大型電泳涂裝流水線也可采用150~250V電壓。采用高工作電壓進行電泳時，雖然可以提高漆液的泳透力，增加漆膜厚度。但電解反應加劇，而且必須有特殊的防護措施。為了控制電壓的高低可裝調壓裝置，但電壓必須低于濕漆膜擊穿電壓。 電泳涂裝過程中的表觀電流值，隨漆的種類、工件涂漆面積的變化而變化。一般電泳涂裝的電流密度為20~50A/m2。 陽極電泳中，工件或掛具作為陽極，電泳槽與電源的負極直接連接，并將槽體接地作為陰極即陰極接地法。如使用陰極罩等隔膜裝置時，電源的負極懸于陰極罩內，電泳槽接地，槽內壁絕緣。工業上一般采用陽極接地法，見圖1-2。 （3）循環和攪拌系統：漆液循環和攪拌主要有3個作用： ①可以防止體質顏料和顏料粒子沉底結塊，保證電泳槽中工作漆液各處成分均勻。 ②可消除漆液的溫度不均，使漆液的工作溫度均勻一致。 ③可排除電泳涂裝過程中產生的氣泡，保證漆膜具有良好的外觀質量。 攪拌的方式可分為機械攪拌和泵循環兩種。一般多采用泵循環的方式，用這種方式對漆液過濾和熱交換都比較有利。循環速度可根據漆液的組成而定。一般全循環速度可在2~7槽量/h的范圍內變動。但應用較多的鐵紅底漆，一般全循環則采用5~7槽量/h比較合適。 （4）陰極結構：目前在陽極電泳時，多采用均勻分布在電沉積漆槽兩側的不銹鋼板作陰極，這些鋼板裝在帆布袋制成的陰極罩內。陰極板的數目及面積由陰極和陽極面積比所決定。 在陰極電泳時，裝置的極性剛好與陽極電泳中的裝置相反。被涂工件是在陰極，而分布在陰極電泳槽兩側為陽極罩內放置在陽極板