氰化物鍍銅雜質的影響和檢測與解決方法

1.異金屬雜質的來源

⑴來源

①由于小量鉛的存在（0.015~0.03g/L）能使鍍層容易光亮，所以有的電鍍企業不科學地自配光亮劑，以鉛鹽配制氰化物鍍銅光亮劑，而且含量高，事實在前期使用時、達到了一定的效果，但長時間的使用這種添加劑，槽液中的鉛也逐步增加，當超過0.08g/L時，就會使鍍層粗糙，產生脆性。

②鋅合金壓鑄件電鍍，工件掉入鍍槽內、長時間未能澇出，腐蝕溶解。而鉛的成本低于鋅、所以鋅合金壓鑄件內常會有鉛的存在，這樣就會造成鍍液中、即有鉛雜質、又有鋅雜質。鋅雜質在鍍液中高于0.1g／L時，會使鍍層色暗，有條紋出現，高到一定量時鍍層會變成黃銅色。

⑵.鉛、鋅雜質的去除

當鍍液中有、鉛（Pb2+）和鋅（Zn2+）時，可根椐Pb2+和Zn2+都能與S2-生成難溶的硫化物沉淀的原理來處理鍍液。

Pb2++Na2S→PbS↓（黑色）+2Na+

Zn2++Na2S→ZnS↓（白色）+2Na+

用Na2S處理氰化物鍍液應注意的一點，當鍍液中游離氰（NaCN）含量偏低時，鍍液中的銅也能與Na2S反應，形成黑色的硫化物沉淀，所以在處理鍍液前、有必要先檢驗一下鍍液中是否含鉛（Pb2+）、鋅（Zn2+）雜質。

檢測方法；在一支干凈的試管內、注入10ml待處理的鍍液，加熱到60℃左右，加入10％NaCN 2ml，搖勻后再加入5％Na2S 2ml，此時若有黑色的沉淀出現、即是硫化鉛，說明鍍液中有（Pb2+）鉛雜質。沉淀物是白色的、是（Zn2+）鋅雜質，沒有鉛雜質。沉淀物是灰黑色的、那就是鍍液中鉛、鋅二種異金屬雜質并存。

⑶解決方法

①鍍液加溫至60℃左右，會加快沉淀反應，有利于異金屬雜質沉降和過濾。

②如果游離氰不足的、要先補氰化鈉（NaCN）到工藝要求范圍，否則鍍液中的部分銅會形成硫化亞銅沉淀，然后在攪拌下緩緩加入0.2~0.4g／L（Na2S）。

③連續攪拌20~30分鐘后，加入1~3g∕L活性炭，再攪拌20~30分鐘后、靜置、翻缸過濾，清潔鍍槽，調整鍍液后、即可電鍍。

④鋅雜質、或少量的鉛雜質可用義烏都得益生產的ZS氰化物鍍銅鋅雜質容忍劑解決無需停產處理，省時、省力、降低生產成本，提高生產率。

2.碳酸鹽的去除

碳酸鹽是如何產生的，在導電鹽的一段中以提到，不再多說了。處理方法有二種。

⑴冷卻法；原理是碳酸鹽（Na2CO3）的溶解度隨溫度的變化而變化，溫度降低碳酸鹽的溶解度也降低。

降低溶液溫度，在冬天可以利用自然條件來降低溶液溫度，將鍍液置于室外，讓它過夜冷卻結晶、第二天抽取清液入鍍槽，除去結晶即可生產，但在較南方地區就無法進行，因為降溫要求在0℃左右，有冷凍機可用冷凍機處理。冷卻法在去除碳酸鈉的同時，也會損失一些金屬鹽。這種方法對于去除溶解度較大的碳酸鉀效果就較差了。

⑵化學沉淀法；一般采用氫氧化鈣來沉淀，其產生如下反應。

Ca（0H）2+Na2CO3→CaCO3↓+2NaOH

每0.7g氫氧化鈣可去除1g碳酸鹽，處理前先加溫、控制溫度60~70℃，在攪拌下緩緩加入計算量的氫氧化鈣。

（少于60g∕l的碳酸鹽存在對鍍液有一定的好處，所以要控制好用量。）再攪拌30分鐘后，待反應完全后，靜止、沉淀、翻缸過濾、清槽。也可用質量較優的塊狀石灰、化成水溶液來處理。注意；此方法處理碳酸鹽會使鍍液PH升高，如超出工藝規范可用酒石酸來中和，或用不溶解陽極電解。

3.鉻雜質的去除

⑴六價鉻對氰化物鍍銅危害極大，鍍液中有少量的鉻離子存在，就會使鍍層不均、發暗，量稍多能使鍍層結合不牢，產生條紋、氣泡、脫皮等現象，嚴重時、能使陰極電流效率明顯下降，鍍層有脆性或不上鍍層。

⑵去除六價鉻，可用還原劑把六價鉻還原成三價鉻，使其沉淀，常用保險粉為還原劑，

每克保險粉能去除1克鉻雜質。首先將鍍液加溫到60℃左右，在攪拌的情況下加入固體保險粉0.2~0.4g／l，繼續攪拌20~30分鐘，此時六價鉻以還原成三價鉻、產生沉淀，注意；要趁熱過濾。

4.氰化物鍍銅槽的大處理

⑴任何一種電鍍溶液使用時間長了，由于原料、添加劑、等等原因，都會使溶液產生出有機雜質，氰化物鍍銅槽也不會例外。由于氰化物鍍銅溶液有一定的去油能力，所以、有的單位放松了前處理（除油）的質量，這樣就使鍍液中油污存在。小量的油污和有機雜質會使鍍層產生針孔、（吊鍍有的復雜零件底部漏鍍），嚴重時、會影響鍍層質量，使鍍層出現起泡、脫皮、結合力差的現象。

鍍鎳、鍍酸銅等溶液處理時，用雙氧水+活性炭來處理有機雜質，但氰化物鍍銅溶液不能用雙氧水這樣來處理，因為氧化劑會使氰化物分解，所以只能用活性炭來處理有機雜質