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除油脫脂金屬工件在進行磷化處理之前，首先要除去工件表面的油脂、污物和銹。工件表面的油污含動植物油和礦物油，動植物油又稱為可皂化油，用熱的堿液就可以進行皂化并除去，而礦物油（工件上的防銹及拉延油等）不能進行皂化，只能靠清洗液的機械沖刷及清洗液中的表面活性劑（乳化劑）乳化并分散到清洗液中。因此良好的金屬清洗劑包含堿性物質及表面活性劑。堿性物質又包括強堿型和弱堿型，清洗劑中采用了強堿型物質，雖然對脫脂具有較好的效果，但在金屬表面上會產生鈍化，而使下一步磷化處理難于進行，磷化前必須用表面調整劑進行表調。對含鋁、鋅的工件，建議不要采用強堿型清洗劑。除油后的工件如果表面有銹，要進行除銹。少量的銹可在除油之前用砂紙打磨除去，大量的銹必須采用酸洗除去。酸洗劑一般采用無機酸，如

前表面處理工序金屬表面在涂漆之前要進行一系列表面處理。一般來說，為了獲得優質的電泳涂膜，通?？刹捎靡韵聝煞N典型前處理工序。①對于鋼鐵工件，表面處理常用功能性工序為：除油、脫脂、除銹、中和、表調、磷化、鈍化。②對于鋁及鋁合金工件，表面處理常用功能性工序為：化學除油、化學氧化、鈍化、脫水千燥。按照工件與表面處理材料的接觸情況，表面處理方式主要有如下兩種。①浸式處理（圖4-1);②噴式處理（圖4-2h處理工藝可以根據產量、工件的復雜程度及涂漆質量的要求進行合理的安排和刪減。

涂裝前表面處理的意義清除金屬工件表面上的所有污物（如油污、鐵銹、氧化皮、灰塵、型砂、焊渣、鹽堿斑等）和用化學的方法生成一層有利于提高工件防腐蝕性能的非金屬轉化膜的處理過程統稱為金屬表面處理。表面處理是電泳涂裝的主要工序之一。表面處理質量的好壞，直接影響到電泳涂裝后漆膜質量和工件的使用壽命，因此必須高度重視。一、涂裝前表面處理的目的清除被涂物表面的油脂、油污、腐蝕產物、殘留雜質物等，并賦予表面一定的化學、物理特性，以增加涂漆層附著力，增加被涂物的保護性和裝飾性。涂裝前表面處理的重要性在于提供一個清潔的涂漆表面，提高油漆涂層的附著性，生成的一層不導電的非金屬的化學轉化膜，也可以提高涂層的防腐蝕能力（提高一倍以上）二、涂裝前表面處理的分類1.按處理方法分類機械法（

表調工序（用于鋅磷化）在一些場合下，向脫脂槽或磷化前的水洗槽中添加表調劑，它可以增加磷化晶體的數量、縮小磷化晶體的大小并改善磷化膜的質量。磷化工序在金屬基材上生成磷酸鐵或硫酸鋅涂層的磷化或生成轉化膜步驟是預處理中的一個非常重要的步驟。磷酸鹽涂層將金屬基材轉化成有紋理的的非金屬表面，這層涂層表面可以增加漆膜的結合力，提高抗腐蝕的能力。磷化晶體的大小對磷化膜的油漆結合能力和抗腐蝕性有影響。較粗的；磷化晶體結構呈多孔性，它的抗腐蝕性能較差，涂膜時消耗的油漆數量也較大。細密、緊密而且均勻的磷化膜的性能最好。如前面所提到的那樣，在磷化工序前使用表調水洗可以有助于細晶型磷化晶體的生成。1.鐵磷化典型的磷酸鐵磷化液的組份中含有磷酸鹽、磷酸、氧化劑、表面活性劑，有時還含有一些絡合劑

鈍化水洗/封閉鈍化水洗將所有的水溶性鹽的殘渣中和，防止受潮起泡。pH4.0-5.5的鈍化水可以消除水中的碳酸鹽，防止金屬氧化物的可能沉淀。去離子水末道水洗鈍化后常常要用去離子水水洗來去除可能會使漆層受到損害的鈍化液或磷酸鹽殘渣。金屬表面的磷酸鹽殘渣會使電泳漆膜不均勻，而且會污染電泳槽液。去離子水水洗步驟中使用再循環水，然后再在出口處用新鮮的去離子水洗一下。再循環的去離子水的電導不要超過50mW，新鮮的去離子水的電導不要超過10mW。水洗對于成功的預處理，在各工藝步驟之間進行適當的水洗是非常重要的。在脫脂以后的噴淋水洗要有一定的噴壓，使所有的殘余的堿性脫脂劑能全部除掉。在磷化后的水洗則應使用“溢流”型，以避免對剛生成的磷化膜產生干擾。這二種水洗方法所使用水量都要足夠

脫脂工序預處理工藝的第一工序是脫脂工序，使用它去除臟污、油脂和其它臟物，這些東西會影響高質量的磷化膜在表面的生成、會影響油漆的黏附性、或者會造成油漆表面的缺陷。要根據需要和需去除的沾污的性質以及基材的性質來選擇所使用的脫脂劑。最常用的脫脂劑是堿性脫脂劑?？筛鶕ぜ臈l件選擇使用一定pH的脫脂劑。脫脂工藝中有時也使用中性或酸性的脫脂劑。有些工件的脫脂可能需要結合使用噴淋和浸漬二種方法。噴淋脫脂工藝中結合利用了脫脂劑的化學性質和脫脂溶液在壓力下的機械沖洗作用，而浸漬脫脂方法可以使脫脂溶液到達噴淋法所難以到達的工件上的部位。按照脫脂劑的pH,它們可以大致作如下分類：堿性脫脂劑中性脫脂劑

黑色磷化工藝淺談隨著人民生活水平的提高，人們對工業產品的使用提出了更高要求，不僅要產品有好的使用功能，更要具備好的裝飾性。長期以來，在表面處理領域中，相當數量的鑄鐵、鋼鐵工件通過普通磷化或氧化工藝處理，以提高工件的防護、裝飾性能。由于普通磷化膜色澤不如氧化膜，而耐蝕性能又優于氧化膜，致使其防護性能和裝飾性能難以兼顧。黑色磷化工藝的出現，很好地解決了這個問題。鑄鐵、鋼鐵工件的黑色磷化工藝就是以磷酸鹽、磷酸等對鋼鐵基體進行處理,形成一層非金屬、不導電的轉化膜的工藝過程。采用黑色磷化工藝，使磷化膜層既黑又牢固，外觀均勻一致，膜層連續，呈致密的結晶結構。在工業大氣環境及海洋性氣候條件下，其耐蝕性比普通磷化膜高數倍，比氧化膜、常溫發黑膜高數十倍，表現出優異的耐蝕性能。而且黑色磷化工藝具有生產成本低

超聲技術是一門以物理、電子、機械及材料學為基礎的通用技術之一。超聲技術是通過超聲波產生、傳播及接收的物理過程而完成的。超聲波具有聚束、定向及反射、透射等特性。按超聲振動幅射大小不同大致可分為：1、用超聲波使物體或物性變化的功率應用稱功率超聲，例如：在液體中發生足夠大的能量，產生空化作用，能用于清洗、乳化。2、用超聲波得到若干信息，獲得通信應用，稱檢測超聲，例如：用超聲波在介質中的脈沖反射對物體進行厚度測試稱超聲測厚。超聲波清洗及應用：一超聲波清洗原理超聲波清洗屬物理清洗，把清洗液放入槽內，在槽內作用超聲波。由于超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化。在負壓區域，液體中產生撕裂的力，并形成真空的氣泡。當聲壓達到一定值時

超聲波的作用原理超聲波清洗的原理，在理論要加以闡述是比較復雜的，里面牽涉許多因素和作用，可以體現超聲波清洗作用的主要有以下三點。(1)空穴作用當強力的超聲波輻射到液體中，清洗液以靜壓(一個標準氣壓)為中心進行變化，在壓力到零氣壓以下時，溶解在液體中的氧會形成微小氣泡核，進而產生無數近似真空的微小空洞(空穴)。超聲波的正壓力時的微小空洞，在絕熱壓縮狀態被擠碎，這個發生在擠碎瞬間的強力沖擊波，可直接破壞污染物并使之分散在液中，形成清洗機理。試驗中這種強力的清洗作用，能在數十秒內對鋁箔侵蝕成無數的小孔。利用空穴作用的清洗，對去油污的效果比較好，通常在28KHZ~50KHZ的頻率內進行機械另部件的清洗，清洗機的超聲波強度大多設定在0．5~1w／cm2。(2)加速度清洗液

近10年來，超聲波清洗設備正在朝兩個方面發展。其一是，各種類型的多缸或傳動鏈式或升降式超聲清洗生產線相繼面市；其二是，低頻超聲波清洗機向高頻超聲波清洗機的發展。在美國、日本、歐洲以及亞太市場上，多缸式超聲波清洗設備總量已呈明顯上升之勢，高達總量的50％，而多工位半自動、全自動傳動鏈式或升降式超聲波清洗線體設備也已上升到總量的40％以上。我國超聲波清洗技術的應用已經取得了較好的成效。一是機械零部件在電鍍前后的清洗或噴涂前的清洗，拆修零部件的清洗，要求高清洗度，如油泵油嘴偶件、軸承、制動器、燃油過濾器、閥門的清洗。二是印制電路板、硅片、晶片、元器件殼、座、鐵路系統用的信號控制繼電器、元器件、連接件、顯像管以及電真空器件等的清洗。三是眼鏡、顯微鏡、望遠鏡、瞄準具等光學系統及取樣玻璃片的清洗。四