行業百科

不同噴嘴所需空氣量噴砂速度則直接與所用噴嘴的大小有關?？諝庀牧恳彩侨绱?。因此，所能用的噴嘴的最大尺寸必須取決于壓縮機送入量的多少。下表為不同大小的噴嘴所需的空氣量。噴嘴的內部光潔度也是一個重要的因素。文丘里噴嘴通常比以前所用的直線型雙孔噴嘴更受歡迎，因其壽命較長，空氣消耗量小而金屬砂速度快，致使噴砂效率大大提高。直線型噴嘴出口處磨料的速度大約為217英里/小時(349公里/小時或315英尺/秒)。除此之外，其磨料噴束圖形大，呈中央密旁邊稀的形狀。1954年出現了文丘里噴嘴，這種噴嘴入口處較大，然后逐漸在中間變成短直線段，最后在出口處張開。文丘里噴嘴的磨料速度可達450英里/小時(724公里/小時，660英尺/秒)并且對整個表面的沖擊幾乎完全相同。

噴嘴襯里材料這里所說的噴嘴襯里材料是指與磨料接觸的區域。該材料必須堅固耐用，能抵抗不可避免的摩擦。使用一般鑄鐵噴嘴由于其迅速磨大可能會帶來麻煩。使用特殊耐磨合金，碳化鎢或陶瓷制成的噴嘴，可使噴砂處理效率更高。雖然最初費用較高，但在實際使用中，這些噴嘴更為經濟。

空氣壓縮機壓縮空氣必須無污染物，包括油和水。首先，由于進行噴砂操作時，需要供氣式呼吸設備，呼吸的空氣必須清潔和純凈是極其重要的，這是對噴砂工人健康的負責。其次，為了保證噴砂清理操作不會給正在清理的表面增加污染物，所以噴砂空氣的清潔也重要。壓縮空氣是噴砂機，油漆噴涂設備，動力工具的常用能源。為了產生一定量的壓縮空氣，必須使用壓縮機。通常壓縮機由柴油馬達驅動(固定車間常用電動壓縮機)，吸入空氣進行加壓，送入壓力容器中直至被設備所使用。壓縮機的容量決定在其工作壓力下能夠輸送空氣的量。對于噴砂清理，采用大容量的壓縮機在低于其最高水平的狀況下工作較好，而不是采用較小的壓縮機，在其最高水平或接近最高水平的狀況下工作。所選擇的壓縮機應能提供比所需要的更多的空氣，以允許保守容量供

拋丸處理利用離心力使用高速旋轉的葉輪把磨料拋出進行表面清理從19世紀60年代就有了，到20世紀20年代開始正式應用，現在已經在涂裝作業表面處理中得到了廣泛的使用。常?；旌献魇褂娩撏?、鋼砂和鋼絲段，作為清理用磨料。拋丸流水線有兩種形式，一種是僅用于拋丸除銹，然后鋼材用吊車吊運到專門的噴涂地點進行涂裝施工。另一種為拋丸和噴漆一體化的流水線作業，拋丸結束后，立即轉入噴漆，再通過烘干后，將噴涂完畢的鋼材吊運到堆場。這種流水線作業，常用于鋼板的車間預處理和車間底漆的施工，和不太復雜的鋼結構和快干型底漆的施工。 鋼材預處理流水線技術參數（振華港機長興島基地預處理流水線QSP-3）

噴砂壓力在噴砂操作時，最佳噴嘴壓力為90psi－100psi(6.2MPa－6.9MPa)，用注射針壓力計進行測試。在征得噴砂者的同意后，檢查者或操作者應在進行磨料噴砂，軟管實際使用時，盡可能接近噴嘴后部處將注射針塞入軟管，進行測試。

噴砂機按磨料在噴砂軟管內的流動方式，噴砂機分為吸送式和壓送式兩大類。壓送式噴砂機是最為常用的清理機械。壓送式噴砂機包括砂缸、空氣軟管和接頭、噴砂軟管和接頭、噴嘴、閥件、控制器件等。最初的壓送式噴砂機都是由人工控制的，即噴丸機的工作狀態（停機或關機）必須由噴丸人員以外的人員控制（見下圖）。 遙控式噴砂機能使噴砂人員對噴丸機實現遠距離控制，使噴砂人員的人身安全有了保證（見下圖）。

噴砂系統開放式噴砂處理使用壓縮空氣將磨料從噴砂機中噴射出去，在需要清理的表面形成巨大的沖擊力，除去銹、氧化皮和其它雜質等。噴砂的整個系統構成可以參考下圖：噴砂系統的基本構成如下：（1）空氣壓縮機：提供足夠的空氣量和空氣壓力（2）油水分離和空氣干燥設備：減少由于水分帶來的中斷麻煩（3）空氣管：尺寸要大，維護其壓力輸送（4）噴砂機：有容量、控制閥和管系構成，保證高效的生產效率（5）磨料計量閥：穩定和均勻的流砂（6）遙桿控制：用于安全有效的工作（7）噴砂管和連接：合適的管徑盡量減小摩擦損失（8）噴嘴：與壓縮機輸出相匹配（9）操作者安全設備：要由國家職業安全和衛生研究所認可（10）

動力工具基本與用于手動工具清理的工具相似，但要使用諸如電或壓縮空氣等能源。動力工具可以除去所有松散的氧化皮，鐵銹，舊漆膜和其他有害物質，但是不能除去附著牢固的氧化皮，鐵銹和舊漆膜。動力工具除銹在SSPC中有兩個級別，SP3和SP11。SP3要求表面沒有松散的氧化皮、銹蝕，漆皮和其它雜物。SP11則要求裸露出金屬本色，級別更高，除了以上要求外，還要求表面有一定的粗糙度至少達到25μm。在ISO8501－1中則只是規定St3，要求處理過的鋼材表面裸露出金屬光澤，而沒有對粗糙度作出要求。旋轉絲刷不能除去氧化皮，焊接飛濺物等。它對松動浮銹及其它附著在止的雜物有效。使用鋼絲刷會產生光滑的表面，從而會影響涂料的附著力。旋轉鋼絲刷還容易將油和油脂散布在表面上。砂紙盤砂

進行手工打磨是鋼鐵表面進行清理的較為古老的方式，它適用于那些不需要進行噴砂處理的小面積部位。手動工具清理是一種使用非動力工具處理鋼板表面的一種方法，相應的處理標準有SSPCSP2和ISOSt2。手動工具清理除去所有松散的氧化皮，銹，油漆和其他有害的外來物質。這種方法不能除去粘附的氧化皮，銹和油漆。如果氧化皮，銹和油漆不能用鈍刮刀鏟起，則被認為是粘附的。如果有些檢查人員使用鋒利的刮刀，則被認為是不符合標準的常用的工具有砂紙、無紡砂盤、鋼絲刷、氣錘、鑿子等。這些工具的選用取決于環境和具體使用部位。在涂裝維修作業中，手動工具可以顯出它的優點。它可以有針對性對銹蝕部位進行處理，除去銹蝕和缺陷涂層。手動工具的使用費用低廉，可以很好地完成涂層的維修處理，它可以在狹小部位施工

美國鋼結構涂裝協會SSPC（SteelStructurePaintingCouncil）和美國國家腐蝕工程師協會NACE（NationalAssociationofCorrosionEngineers）NACE和SSPC聯合制訂并頒布了新的表面處理標準SSPC/NACE，廣泛應用于北美地區和世界各地。NACE并沒有手工和動力工具除銹的標準。鋼材的原始狀態狀態A：表面覆蓋附著牢固的氧化皮，很少或沒有銹蝕狀態B：表面完全覆蓋有氧化皮和銹蝕狀態C：表面完全覆蓋有銹蝕，很少或沒有可見坑蝕狀態D：表面完全覆蓋銹蝕和可見坑蝕狀態G：涂料系統（多道涂層）施工在氧化皮覆蓋的鋼板表面注：狀態A到D說明了沒有被涂漆的鋼材表面，狀態G