行業百科

ISO8501-1：1988用手工動力工具，例如用手工鏟刀、鋼絲刷、機動鋼絲刷和打磨機械等工具進行的表面預處理，以字母“St”表示。手工和動力工具清理前，任何厚的銹層應予以鏟除，可見的油脂和污垢也應予以清除。手工和動力清理后，表面應清除浮灰和碎屑。本標準不設預處理等級St1級，因為達到這個等級的表面不適于涂裝。St2徹底的手工和動力工具除銹在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可見的油脂和污垢，并且幾乎沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹、油漆涂層和異雜物。參見照片BSt2、CSt2和DSt2。St3非常徹底的手工和動力工具除銹同St2，但表面處理要徹底得多，表面應具有金屬底材的光澤。參見照片BSt3、CSt3和DSt3。以噴射清理方式進行

ISO8501-1：1988，將未涂裝過的鋼材表面原始程度按氧化皮覆蓋程度和銹蝕程度分為四個等級，分別以A、B、C、D表示，并有相應的照片對照。A大面積覆蓋粘著的氧化皮，而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面 B已開始銹蝕，且氧化皮已經開始剝落的鋼材表面 C氧化皮已因為銹蝕而剝落或者可以刮除，但在正常視力觀察下僅見到少量點蝕的鋼材表面 Ｄ氧化皮已因銹蝕而剝離，在正常視力觀察下，已可見普遍發生點蝕的鋼材表面

在判斷表面處理的程度時，我們要引用很多的標準。在實際工作中經常會遇到的表面處理標準主要有：  (1)GB8923-88GB8923－88是我國的國家標準，等效采用于ISO8501-1:1988。(2)ISO8501：1988ISO8501則是現在普遍采用的國際標準，它建立于瑞典標準SIS055900的基礎之上，并且取代之，標準中的照片和定義、描述得到了最大程度的保留。(3)SIS055900：1967瑞典標準SIS0559001967，該標準最早由瑞典腐蝕研究所、美國測試和材料協會（ASTM）和鋼結構涂裝協會（SSPC）聯合制定，是表面處理中影響最大的標準?，F在已經與ISO8501相合并。(4)S

根據不同的處理對象，所采取的方法也有區別。(1)氧化皮氧化皮似乎保護著鋼材，實則上并不可信任。它的表層為化學性質較穩定的Fe2O3，中層是Fe3O4，緊帖金屬的為FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氫氧化物。加上外界溫度的變化，機械作用等，氧化皮會很快剝落。各種氧化皮相對裸鋼而言是陰極。腐蝕發生在陽極表面上，鋼板遭受腐蝕。除去氧化皮最好的方法是噴砂處理。(2)鐵銹鐵銹是松散物質，往往截留了濕氣，氧氣，銹蝕產物還經常含有可溶性鹽?？梢圆捎么蚰?，噴砂等方法除去鐵銹。(3)可溶性鹽硫酸鐵、氯化亞鐵等可溶性鹽不僅直接破壞著涂層，引起滲壓起泡，附著力差等，它還是一種催化劑，會加劇腐蝕。除去可溶性鹽的最好方法進行高壓淡水沖洗，表面不平以及有縫隙的舊漆膜

實際經驗表明，大部分的涂層缺陷都是來自于不良的表面處理。任何涂料在處理不良的表面上都無法發揮其最佳性能。在銹蝕、油污表面涂漆，無論是時間上還是金錢上，都是極大的浪費。高等級的表面處理質量將會延長涂料的壽命。表面處理包含以下三個目的：（1）結構處理：對于底材本身必須進行一定的處理，如銳邊的打磨倒角的磨圓，飛濺的去除，焊孔的補焊及磨平。（2）表面清理：除去表面上對涂料有損害的物質，特別是氧化皮，鐵銹，可溶性鹽，油脂，水分等。（3）表面粗糙度：表面粗糙度增大了對涂層接觸表面，并有機械吻合作用，提高了涂層對底材附著力。粗糙度不能過大，否則在波峰處往往引起厚度不足，引起早期點蝕。

關于不銹鋼前處理注意事項---把能抵抗酸、堿、鹽及其它化學藥品腐蝕作用的合金鋼統稱為不銹鋼。---不銹鋼的主要化學成分是鐵鉻合金，鉻使鋼的耐腐蝕能力大為提高。在鉻鋼中加入鎳、鉬、鈦、錳等其它金屬時，可進一步改善其耐腐蝕性和工藝加工性能。不銹鋼中鉻的含量一般在12%以上。常見的不銹鋼品種有兩大類：一類是含鉻在12%的鉻不銹鋼；另一類是含鉻為16%-20%，含鎳為8%-14%的鉻鎳不銹鋼。后一類不銹鋼耐腐蝕性能更好，機械加工性能也較優良，在化工設備制造領域用途很廣。---鉻鎳不銹鋼的典型代表是含鉻18%，含鎳8%的不銹鋼，俗稱18-8鉻鎳鋼。但即使這種有優良耐腐蝕性的不銹鋼也不是對所有化學藥品都有抵抗能力。18-8鉻鎳鋼和含鉻量在11.5%-18%的不銹鋼（馬氏體鋼）和含鉻量在11.5%-27

磷化液的組成分析：◆磷化液主要含有：游離磷酸、一代金屬磷酸鹽和加速劑。磷化液中的酸性組分通常只含有游離磷酸，但有時也加入其他無機酸或有機酸以改善浸蝕金屬的條件。一代金屬磷酸鹽主要有鐵鹽、鋅鹽、錳鹽、鉻鹽等。一般來說，鋼鐵磷化處理用磷酸鹽的選擇遵循以下原則：漆前磷化可選用鋅或堿金屬磷酸鹽；防銹磷化可選用鋅、錳或鐵的磷酸鹽；冷變形加工前磷化主要選用鋅磷酸鹽；抗磨損磷化也選用錳磷酸鹽；鋁及其合金的磷化處理選用鉻或鋅的磷酸鹽；鋅及其合金的磷化處理主要選用鋅磷酸鹽。--◆磷化膜加速劑主要有：1、氧化性加速劑：氯酸鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽、過氧化氫、溴酸鹽、碘酸鹽、有機硝基化合物等；2、還原性加速劑：亞硫酸鹽、連二亞硫酸鹽、甲醛、苯甲醛、羥胺等；3、重金屬鹽加速劑，最常用的是銅和鎳的鹽類，其次是鉬、鈷

化學清洗過程中，為了保證清洗表面被清洗液很好地潤滑，提高清洗效率，通常在清洗液中加入表面活性劑，如OP類非離子型表面活化劑等。同時，為了保護設備不被腐蝕或減少腐蝕，必須加入適當的緩蝕劑。清洗完畢后，為了防止余液對設備的進一步腐蝕，應當用堿中和，然后再水洗，最后進行鈍化處理。常用的鈍化劑及鈍化條件見下表：常用鈍化劑及鈍化條件序號鈍化液組成，%鈍化條件1NaH2PO4  0.25 Na2HPO4  0.25NaNO2    0.5水余量65℃        &n

通常用的防銹水是用什么合成的？百公斤水里加入2-3%亞硝酸鈉，攪拌均勻即可。不過，該工藝已相繼被各國禁用，因其反應生成的亞硝酸是一種致癌物質。

工業上常用硫酸、鹽酸酸洗除銹，除銹的效果與鋼材種類、銹蝕程度以及酸的種類、濃度、溫度和時間有關?，F把常用溫度濃度對鹽酸、硫酸酸洗的影響總結如下，見下表：溫度、濃度對鹽酸、硫酸酸洗的影響鋼鐵及氧化物在鹽酸和硫酸中的溶解度不同。20℃時，每100g試件在10%的鹽酸溶液中可溶解7.5g三氧化二鐵，而在10%的硫酸溶液中只能溶解0.98g三氧化二鐵。在相同溫度、濃度下，鹽酸對鐵件的溶解度大于硫酸7倍以上。所以在鋼鐵表面除銹多用鹽酸。鹽酸除銹速度快、效率高、不產生氫脆、表面狀態好，在配制洗液時又比硫酸安全、經濟。常用鋼材酸洗條件見下表：酸洗方法酸濃度，%酸洗溫度，℃酸洗時間，min一般酸洗H2SO4  5-10%HCl &