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電絕緣，裝飾性方面用途的磷化磷化除了用上述三個領域外，還可用于電絕緣方面，裝飾性方面。其常規質量檢測指標為外觀、膜重和耐蝕性。對電絕緣磷化，要求檢測單位面積上的表面電阻。對裝飾性磷化要根據不同的要求進行染色處理，要求不同的顏色色度和耐蝕性，這些指標的檢測方法和控制范圍一般由供需雙方商定。磷化質量指標的檢測和控制，是根據其用途的不同要有各種不同的要求，除常規的外觀、膜重，某些磷化的耐蝕性有標準可遵循外，大部分指標及檢測方法都是由供需雙方商定。

潤滑、耐磨減摩磷化起潤滑作用的磷化主要用在冷加工方面，一般是鋅系。耐磨減摩磷化是用于載荷摩擦運動的工件，常規的是錳系磷化。對于起潤滑作用的磷化，主要檢驗外觀、膜重、耐蝕性以及皂化后的滑潤性，有時要測定摩擦系數。要求磷化膜外觀應均勻完整，一般膜重大于5g/m2,以保證有一定的膜厚，經皂化后，明顯降低摩擦力，減少模具損傷，減少工件冷作時的開裂。對于耐磨減摩磷化，一般為錳系磷化，其磷化膜外觀應為均勻完整深灰或黑色膜。對于配合間隙小的零部件，其膜重應在1～3g/m2，動配合間隙大的工件，其膜重應在5g/m2以上。要求這類磷化有較高的硬度和抗擦傷性能，具體指標可由供需雙方商定。同時耐磨減摩磷化應有較好的耐蝕性，通常耐鹽霧應在1.5h以上。對于潤滑、耐磨減摩磷化同樣可參照GB11976-89。

對防銹、耐蝕用磷化對防銹、耐蝕用磷化這類磷化，其主要目的是為了耐蝕防護，其耐蝕性是最為重要的指標。一般的質量檢測指標包硫酸銅點滴要大于1min，耐鹽水大于2h，鹽霧試驗大于1.5h。有關涂油或涂蠟后的耐蝕性檢測，最好采用鹽霧試驗，具體應達到的耐鹽霧時間，可由供需雙方商定。

涂漆前打底用磷化用于漆前打底的磷化處理，其主要目的是提高漆膜的附著力和涂層系統的耐蝕性，因此重點在于與漆膜的配合性能方面。一般對磷化質量檢測指標包括膜外觀、膜厚度和與漆膜配套后的性能。膜外觀應為均勻細密完整的磷化膜，對輕鐵系磷化，其外觀應為均勻細密完整的磷化膜，對輕鐵系磷化，其外觀應為完整的紅藍彩色膜。磷化膜不宜過厚，一般膜重應小于7.5g/m2,最佳為1.5～3.0g/m2，對于輕鐵系磷化膜重0.5～1.0g/m2為宜，過厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蝕性指標包括磷化膜本身的耐蝕性和涂漆前不應出現泛黃生銹現象。磷化與漆配合后的耐蝕性是最為重要的，它體現了磷化膜與漆協同后的整體耐蝕能力。磷化膜與涂漆配合后除檢測耐蝕性外，一般還需測定其漆膜的機械物理性能，如：附著力、沖擊強度、抗彎能力（柔

幾種典型前處理工藝汽車車身類此類工件均為冷軋板沖壓焊接而成，要求工件不能有銹蝕，即使有極少量銹點也應在上件前打磨掉。采用陰極電泳底漆，對前處理要求較高。典型工藝為：（1）手工預擦；（2）預脫脂噴淋，50～70℃，1min（3）脫脂噴淋-浸泡-噴淋，50～70℃，0.5～2.0～0.5min（4）水清洗二道噴淋，常溫，1min（5）表調噴淋，常溫，1min（6）磷化噴淋-浸泡-噴淋，50～60℃，1.0～3.0～0.5min（7）水清洗噴淋，常溫，1min（8）循環去離子水洗噴淋，常溫，1min（9）新鮮去離子水洗噴淋，常溫，1min家用電器類一般也是由冷軋板沖壓而成，極少量銹蝕預先打磨掉。主要工件是冰箱、洗衣機、空調器、家用小電器等。前處理

超聲波清洗機的正常使用１、使用：超聲波清洗機的使用應嚴格按以下要求分部驟操作。（１）連接好清洗槽與發生器之間的電纜；（２）將清洗液倒入清洗槽中（倒入清洗液的量就為放入被清洗物時，液面的位置約為整體的四分之三為佳）；（３）將被清洗物放入清洗槽；（４）插上電源插頭；（５）設立清洗時間，開機。２、注意事項（１）在清洗槽中沒有倒入清洗液或水時，嚴禁開機，否則可能損壞儀器。（２）電纜連接器在使用前必需確立連接頭是否受潮，如有受潮現象，應先處理干燥后，方可使用。（３）勿使清洗液及水流到發生器中，以免損壞儀器。３、使超聲波清洗效果最佳的方式（１）超聲波清洗槽的溫度最好為３０～５０℃。（２）根據不同的清洗對象正確選擇清洗劑。清洗劑一般分為水基（堿性）清洗劑、有機溶劑清洗劑和化學反應清洗劑。通常使用最多的為水

超聲波清洗機的原理１、什么是超聲波：波可以分為三種，即次聲波、聲波、超聲波。次聲波的頻率為２０Ｈｚ以下；聲波的頻率為２０Ｈｚ～２０ｋＨｚ；超聲波的頻率則為２０ｋＨｚ以上。其中的次聲波和超聲波一般人耳是聽不到的。超聲波由于頻率高、波長短，因而傳播的方向性好、穿透能力強，這也就是為什么設計制作超聲波清洗機的原因。２、超聲波如何完成清洗工作超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用應用得更多。（１）空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群

超聲波清洗技術在實驗室的應用目前，國外技術先進的發達國家把超聲波清洗技術已應用到了各個領域及各個行業，這都是因為超聲波清洗具有速度快、效率高，對環境污染小等諸多的特點。而我國現在也正在逐步推廣超聲波清洗這一革命化的技術。實驗室作為一個特殊機構，超聲波清洗幾乎可以應用到實驗室里的每一個領域，用來取代原有的原始化、繁雜化的清洗過程。出于實驗室設備的維護需要，超聲波清洗機必將成為實驗室不可或缺的一種裝備。實驗室設備在使用時免不了被塵埃、污垢吸附和污染，設備的維護上肯定離不開清洗工作；而庫房中的裝備也需定期清洗保養，這同樣也能發揮超聲波清洗這一無可比擬的方式。具體超聲清洗所涉及的應用范圍大致上可分為以下幾個方面：１、生化儀器：生化儀器容易受到塵埃、油脂、油垢、研磨粉、銹、氧化膜的污染，用人工清洗

超聲波輸出功率的測定方法（1）聲波聲壓儀直接測定超聲波洗凈設備開機后，直接將聲壓儀探頭放入槽內液體中，即可測得功率大小。目前，由于聲壓儀需要進口，而且價格很貴（測量小功率的超聲波聲壓儀在國外大約需要數萬元人民幣，大功率的還要高）。所以，國內應用會有一定的限制（即使國外廠家也不是很普及的使用）。（2）功率計測量法采用高頻功率計直接接在振子上，開機測量輸入給振子的功率值。該方法更為簡便。目前國內已有進口高頻功率計出售，可以考慮使用。（3）溫度換算法先在清洗槽內放入清水，稍等片刻使清洗槽金屬溫度與水溫中和后，測量水溫；然后開動超聲波清洗機，因超聲波振動使水升溫的速度在最初的兩小時內是近乎線形上升的，所以開機1小時后測量水的溫度。最后根據水的比熱和清洗槽金屬的比熱及溫度，經過時間等數據

超聲波清洗機的制造清洗槽超聲波設備要求：清洗槽材質選用1-3mm厚（根據功率要求）的SS304或316不銹鋼（進口標準），氬弧焊接而成。（1）超聲波振子的安裝超聲波振子目前國內外大都采用蘭杰文（P.Langevin）式壓電陶瓷振片型振子。一般采用膠水粘結或膠水結合螺栓連接安裝。采用膠水結合螺栓連接的方式安裝振子，靠螺栓能夠更有效的幫助連續工作的振子散熱，但一旦有振子發生故障需要拆卸下來時，會非常麻煩。若單純采用膠水粘結時，除了要求膠水的強度（抗剪強度、剝離強度）要高外，熱傳導性必須也要好。否則，當連續開機作業時，清洗槽內液溫達一定溫度（約攝氏60-80度）后，振子頭部的溫度不能迅速散發到槽內液體中，會積聚得非常高，容易導致振子故障（如振片燒碎、脫落）。目前通常采用兩組分高強度膠粘劑