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電泳涂裝過程中電泳工件的供電方式一般有哪幾種?電泳涂裝過程中被涂物的供電方式一般可以分為斷電入槽和帶電入槽兩種方式。間歇式電泳涂裝生產線生產過程中基本上都是采用斷電入槽，即被涂物工件全部浸沒入電泳漆后再供電。電沉積完畢后，先斷電再出榷。連續自動化電泳涂裝生產線上，多采用帶電入槽方式。一般認為，帶電入槽沒有斷電入槽的方式好。這是為什么了，這是因為帶電入槽時，可能出現以下情況：(1)當工件經過前處理工序并烘干后，帶電進入電泳槽時，往往由于磷化膜的不均勻會使得漆液與工件表面浸潤不良，液面處有微小氣泡可能會卷入造成針孔。(2)當工件表面不烘干，在濕潤的情況下帶電進行電泳槽時.此時，工件表面掛有水膜或水珠，特別是當零件有盲孔、狹縫時，這種情況下極可能夾藏有大量的水分。這些水分在還沒有來得及

電泳電源需要采用直流電源電泳電源采用的是直流電源，電泳涂裝所用的直流電源需要有足夠的輸出電壓和電流，電源脈動率盡可能小些，約在7.5%以下。通?？刹捎霉枵髌?。其容量可按電泳工件面積x20?50安培/平方米計算。通電裝置應采用堅固耐久的材料結構,通電桿如有被烘烤的可能，應注意它的耐熱性。電泳槽的接地方式有三種：甲?負極接電泳槽并接地。乙?負極接懸于槽中的陰極板，槽體接地。丙?陽極接地。電泳電源一般采用三相全波整流。三相全波整流的優點是調壓范圍大，電壓波動小。而規模很小的電泳生產線，也有采用單相整流加濾波的方式。由于電泳涂料的品種不同，各項參數也不盡相同，以及被涂物材質的差別，往往導致電泳工藝參數發生變化，這就要求電泳涂裝時的電壓可在較大范圍內進行調整。所以電泳涂裝

電泳涂漆的主要設備的主要設備之一電泳槽簡介電泳槽可采用鋼鐵或聚汍乙烯硬板制成。電泳槽的容幾個應考慮極間距、電沉積時間和被涂工件的大小和形狀等因素進行設計。極間距及工件與槽底部的距離一般為10?30厘米。槽的大小應在合用的前提下，盡量取小，以求經濟和加快漆液更換次數，有利于漆液穩定。槽底四周要盡可能成孤形，減少死角，有利于防止沉淀。要有電泳槽副槽，也就是常說的溢流槽，副槽的容量一般為電泳槽的十分之一,并且副槽上要裝有過濾網，以除去機械雜質,和消泡。還要有調節PH值及去除雜質陽離子的陰極罩和恒定梢溫的冷卻裝置及補漆攪拌設備。對外形復雜及屏蔽效應嚴重的工件，還應考慮輔肋電極，以保證得到厚度均勻的漆膜。攪拌與循環系統包括泵、管路及噴嘴等。其作用是防止顏料沉淀，保持漆液濃度均勻，消除電泳過程中的氣泡，

今天小編為大家分享的是關于電泳設備超濾的功用要領的文章，一起來看看吧。超濾是電泳生產線中最常見的設備配置之一，涂料的回收、污水的減排、電泳槽液液位與電導率的管控等，都有賴于其的正確配置方可實現。超濾技術是一種膜濾法，能夠將溶液凈化、分離或者濃縮。在現今的電泳工業涂裝大生產中，超濾裝置已成為了必不可少的配置。為什么呢？1、采用化學前處理方式的工件，盡管經過多次的水洗和去離子水洗，但或多或少地仍會夾帶有一定數量的雜質離子進入電泳槽；隨著電沉積過程的進行，也會不斷產生一定數量的各種離子；如不能及時清除所積累的各種有害的雜質離子，將會影響電泳槽液的穩定性，也易造成漆膜的各種弊??！通過超濾液的適量排放，則可有效地實現對電泳槽液雜質離子濃度的控制。2、利用超濾液進行封閉循環水洗，這可以進

今天小編為大家分享的是關于電泳漆超濾維護保養的文章，一起來看看吧。電泳漆超濾維護保養一、操作規范超濾透過液與進漆液的回流比為1：20~40最大操作壓力0.18Mpa正常操作壓力0.13Mpa膜最大耐壓0.30Mpa最高操作溫度<40攝氏度二、操作注意事項a)超濾裝置一經啟用就要盡量減小停機（泵）的次數，每次停機（泵）都要對膜組件進行清洗。b)盡量避免系統在漆液低流量時運行(當旁路閥門打開或循環泵停止運行時，系統就會處于低流量運行狀態)。以防產水量迅速下降。c)注意：超濾裝置的所有閥門都要緩慢操作，以避免壓力振動損壞超濾膜元件。d)新超濾膜在使用之前首先應排盡膜管中的保護液，并用凈水對膜管進行沖洗，以除去膜的保護液。

今天小編為大家分享的是關于陰極電泳槽液時刻保持循環的好處，你了解多少的文章，一起來看看吧。細觀一整套陰極電泳生產線上的電泳設備裝置，就會發現在電泳涂裝過程中，電泳槽液要保持循環，電泳出來的產品，跟一段時間不生產再電泳出來的產品相比，表面效果及性能肯定都會有優勢。為什么會這樣呢？下面為您解密?？偟膩碚f，電泳槽液保持循環狀態是為了使槽液成份分散均勻，不會導致涂料粒子沉降到槽底。陰極電泳槽液自配槽后就應連續循環攪拌，因故障停止攪拌時間不應超過2h。循環環攪拌的主要作用有以下四點：一、保持槽液均勻混合和防止顏料在槽中或被涂物的水平面上沉淀；二、槽液循環經過濾設備，除去槽液中顆粒狀的塵埃和其他雜質；三、保持槽液的溫度均勻，冷熱交換機是電泳槽液溫度自動控制最佳的設備；四、及時

今天來匯總部分烘干固化設備的設計與計算方法，希望大家感興趣。烘道固化設備循環風量的計算在計算對流式烘干室的循環風量時，以上述所需熱量為基準，如果升時的單位時間內的運輸時所需熱差額大時，就要加以考慮烘干室的熱量計算烘干室設計的基本是求出必要熱量。需計算升溫時間（從啟動開關到達到廟宇溫度的時間）掃熱量，生產運行時每小時必要的熱量，根據計算結果決定加熱器（如燃燒器）的容量和循環風機的容量。電泳設備之固化烘干設備的設計1電泳涂料屬于熱固化性涂料，必須在規定的較高溫度下一定的時間內才能固化，其烘干過程也包括：溶劑（水分）揮發、涂膜熱融化、高溫熱固化三個階段。電泳設備之固化烘干設備的設計2-烘干室的設計、計算一般電泳烘干室都選用熱風對流烘干室和輻射、對流相結合的烘干室?，F以熱風對

超濾機如何進行清洗超濾機操作維護(5)物理清洗主要包括：正洗、反洗、氣洗（主要包括氣擦洗、氣水洗）。周期物理清洗，主要是指設定系統運行一段時間，進行短暫的正洗、反洗及氣洗，或者將這三種方式結合起來的清洗方式。1、正洗：正洗是通過打開進液閥，關閉產水閥，讓沖洗液高流速全部從濃水上排閥流出，從而對膜表面進行高速沖刷，降低膜表面的污染物富集。反洗：此操作與過濾逆向，即反洗水從清液側進入超濾纖維中透過膜流向濃水側，通過大流量的反洗水，將膜孔道和中空纖維膜表面的污染物沖洗掉，并通過下排閥將被沖洗掉的污染物排出。2、氣擦洗：通過氣體搖蕩膜絲來清除膜表面的污染物。3、氣水洗：反洗水經超濾反洗泵送從超濾膜管的清液側進入濃縮側排出，同時從超濾膜管過濾進水口間歇通入壓縮空氣，氣水結合進行反洗能有效的

壓力式超濾膜1、壓力式超濾產品介紹壓力式超濾膜簡介外壓式中空纖維超濾膜組件，采用改性親水聚偏氟乙烯(PVDF)材料，可長期耐受高濃度的氧化劑，充分抑制微生物繁殖。中空纖維膜有小的公稱孔徑，能夠去除幾乎所有的微粒、細菌、大多數病毒以及膠體；其極高的孔隙率使得膜組件能夠獲得和微濾相近的通量，因而在大多數情況下是比微濾更好的選擇。該超濾膜組件采用不易堵塞的外壓式結構，具有更高的截污量，更大的過濾面積，使清洗更簡便、徹底。采用的流態設計以全流過濾為主，但組件也可以很方便地轉換成錯流過濾的模式，與錯流相比，全流過濾能耗低、操作壓力低，因而運行成本更低；而錯流過濾則能處理懸浮物含量更高的流體。因此具體的操作形式宜根據水中的懸浮物含量來確定。該壓力式超濾膜組件通常以恒流方式運行，透膜壓差將隨運行

超濾相關術語不對稱膜：即各向異性的膜，膜是由很薄的致密皮層和比皮層厚得多的由海綿狀或指狀微孔層構成的支撐底層共同形成具有分離功能的高分子膜，在膜的厚度方向上呈現出不對稱性?？紫堵剩哼^濾微孔總體積在膜絲總體積中所占的比例。截留分子量：用來描述超濾膜孔徑的大小。定義為膜具有90%以上截留的最小分子量。親水性：親水性膜材料對水有較強的親合力，膜的表面很自然的具有潤滑的特性。疏水性：膜材料對水有排斥的特性，疏水性膜材料具有很低的吸水性能，因此在膜表面水常呈顆粒狀。膜組件：安裝膜的最小單元被稱為膜組件，該單元是將膜、固定膜的支撐體、間隔物或管式外殼等通過一定的黏合、組裝而成，工藝上應用的膜組件主要有中空纖維式、管式、螺旋卷式、平板式等四種類型。原水：進入超濾系統未經過處理的水。產水