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超濾機如何進行清洗超濾機操作維護(5)物理清洗主要包括：正洗、反洗、氣洗（主要包括氣擦洗、氣水洗）。周期物理清洗，主要是指設定系統運行一段時間，進行短暫的正洗、反洗及氣洗，或者將這三種方式結合起來的清洗方式。1、正洗：正洗是通過打開進液閥，關閉產水閥，讓沖洗液高流速全部從濃水上排閥流出，從而對膜表面進行高速沖刷，降低膜表面的污染物富集。反洗：此操作與過濾逆向，即反洗水從清液側進入超濾纖維中透過膜流向濃水側，通過大流量的反洗水，將膜孔道和中空纖維膜表面的污染物沖洗掉，并通過下排閥將被沖洗掉的污染物排出。2、氣擦洗：通過氣體搖蕩膜絲來清除膜表面的污染物。3、氣水洗：反洗水經超濾反洗泵送從超濾膜管的清液側進入濃縮側排出，同時從超濾膜管過濾進水口間歇通入壓縮空氣，氣水結合進行反洗能有效的

壓力式超濾膜1、壓力式超濾產品介紹壓力式超濾膜簡介外壓式中空纖維超濾膜組件，采用改性親水聚偏氟乙烯(PVDF)材料，可長期耐受高濃度的氧化劑，充分抑制微生物繁殖。中空纖維膜有小的公稱孔徑，能夠去除幾乎所有的微粒、細菌、大多數病毒以及膠體；其極高的孔隙率使得膜組件能夠獲得和微濾相近的通量，因而在大多數情況下是比微濾更好的選擇。該超濾膜組件采用不易堵塞的外壓式結構，具有更高的截污量，更大的過濾面積，使清洗更簡便、徹底。采用的流態設計以全流過濾為主，但組件也可以很方便地轉換成錯流過濾的模式，與錯流相比，全流過濾能耗低、操作壓力低，因而運行成本更低；而錯流過濾則能處理懸浮物含量更高的流體。因此具體的操作形式宜根據水中的懸浮物含量來確定。該壓力式超濾膜組件通常以恒流方式運行，透膜壓差將隨運行

超濾相關術語不對稱膜：即各向異性的膜，膜是由很薄的致密皮層和比皮層厚得多的由海綿狀或指狀微孔層構成的支撐底層共同形成具有分離功能的高分子膜，在膜的厚度方向上呈現出不對稱性?？紫堵剩哼^濾微孔總體積在膜絲總體積中所占的比例。截留分子量：用來描述超濾膜孔徑的大小。定義為膜具有90%以上截留的最小分子量。親水性：親水性膜材料對水有較強的親合力，膜的表面很自然的具有潤滑的特性。疏水性：膜材料對水有排斥的特性，疏水性膜材料具有很低的吸水性能，因此在膜表面水常呈顆粒狀。膜組件：安裝膜的最小單元被稱為膜組件，該單元是將膜、固定膜的支撐體、間隔物或管式外殼等通過一定的黏合、組裝而成，工藝上應用的膜組件主要有中空纖維式、管式、螺旋卷式、平板式等四種類型。原水：進入超濾系統未經過處理的水。產水

超濾膜組件的結構形式分類目前市場上超濾膜有平板式、卷式、管式和中空纖維式四種結構型式，特點如下：平板式，其比表面積小，處理能力偏低，不適合工程放大。卷式，不可反洗，且預處理要求高。管式，裝填密度低、單位體積內膜面積小，且能耗大。中空纖維式，裝填密度高，能耗低，通量大，壽命長，且可以反洗，在工程實際中用得比較多。表1各種結構形式膜組件之間的比較比較項目卷式中空管式平板式填充密度（m2.m-3）200-80012006030-500組件結構復雜復雜簡單很復雜膜更換方式組件組件膜或組件膜膜更換成本較高較高中低料液預處理高較高低低

超濾是什么在膜分離領域，按照分離精度劃分有微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）、反滲透（RO）四種分離過程。其中，超濾（Ultrafiltration）：介于微濾和納濾之間的一種膜過程，使用壓力通常為0.02~0.3MPa，膜孔徑在0.002~0.1μm，截留分子量約為1000~500,000道爾頓左右，超濾是一種能夠將溶液進行凈化、分離、濃縮的膜分離技術，超濾過程通?？梢岳斫獬膳c膜孔徑大小相關的篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質。超濾膜可有效去除水中的懸浮物、膠體微粒、細菌和大部分病毒等，對有機物的去除率為20~60%，對小分子有機物和無機離子幾乎不截留。目前在飲用水、工業用水處理、飲料、環保、化工、冶金、食品等已得到廣泛應用。尤其在海水淡化、純水、超純水等生產

陰極電泳涂裝設備的改進及工藝維護陰極電泳涂裝具有很多優點，如涂膜均勻、密著性強，可簡化或取消常規電鍍流程，降低生產成本，縮短作業時間，提高生產率，并可實現自動化大生產；泳透力好，涂膜的耐腐蝕性好；余層色彩鮮艷，采用不同的顏料及配比，可以得到各種顏色的涂層；余膜的外觀好，烘干時有較好的展平性及延展性；采用閉路循環超濾裝置及超濾液凈化器，涂料的使用率可達98%以上；尤其是漆液中不含有毒及重金屬離子，排放水幾乎不需處理，有利于環境保護，是低公害涂裝最新方法之一。鑒于以上優點，陰極電泳涂裝在國內外金屬表面處理領域中得到迅速發展，國內中小型手動式陰極電泳漆生產線不斷上馬。然而，有些廠家由于缺乏技術管理經驗，不能形成連續、大批量、穩定的生產。筆者總結了從業近6年來的工作經驗，供讀者參考。2設備2.1

電泳漆超濾維護保養一、操作規范超濾透過液與進漆液的回流比為1：20~40最大操作壓力0.18Mpa正常操作壓力0.13Mpa膜最大耐壓0.30Mpa最高操作溫度<40攝氏度二、操作注意事項a)超濾裝置一經啟用就要盡量減小停機（泵）的次數，每次停機（泵）都要對膜組件進行清洗。b)盡量避免系統在漆液低流量時運行(當旁路閥門打開或循環泵停止運行時，系統就會處于低流量運行狀態)。以防產水量迅速下降。c)注意：超濾裝置的所有閥門都要緩慢操作，以避免壓力振動損壞超濾膜元件。d)新超濾膜在使用之前首先應排盡膜管中的保護液，并用凈水對膜管進行沖洗，以除去膜的保護液。e)不允許把膜絲變干，如長時間不用使膜絲變干后，必須用10%~60%的酒精進行浸泡；f)禁

液位計的維護由于電泳漆粘度較大，液位計安裝處是電泳漆循環的一個死角，因此容易堵塞，如果不及時進行疏通與調整，將會影響電泳槽液位的平衡。所以應每月對電泳系統液位計疏通和調整一次，以保證電泳槽液位的準確性。

超濾的清洗維護濾隔膜活化層用于將帶電材料的極性轉換到與槽液本身極性相同，其作用受時間限制，其耐用度在最佳條件下可達到幾個月，當然，活化層失效時影響透過量。所以必須對隔膜活化層進行定期的清洗和保養。在清洗過程和隔膜活化層制作時，需要做認真的工作，要有耐心并降低費用。清洗的前提是，在各種情況下超濾系統均應進行徹底清洗至無漆?。?！清洗方法：加添加劑Z的清洗方法(CPCS)（1）配置清洗液：丁基2%，乙基乙二醇乙酸酯3%甲酸0.5%添加劑Z，溫度達40℃后添加（2）注意事項a、溫度：進行清洗的最高溫度為55℃，按超濾隔膜上沉淀的硬度來間隔清洗，也就是說，清洗液在溫度下降之后重又達到最高溫度。b、壓力：在清洗過程中，最大壓差為２bar，入口壓力最大４bar。c、在超

陽極系統的維護細心維護陽極及陽極液系統對電泳涂裝過程至關重要。要經常檢查陽極系統和陽極細菌生長情況，否則陽極循環回路會堵塞。陽極槽液中的電導率探頭要定期清理，陽極液電導率要進行實驗室測定以校準陽極系統的計量儀表，不是所有的不銹鋼陽極材料都同樣地能防止陽極罩中酸性介質的腐蝕，某些不銹鋼陽極材料在陽極罩中溶解比較快。每月都需要配合電泳材料供應商對陽極系統進行排槽清洗，然后進行殺菌、純水循環清洗。對于陽極流量計也要進行定期拆卸、清洗，以免轉子被菌尸附著，造成流量減少，置換減慢，影響電泳槽液穩定。以下是維護時的注意事項：（1）、在排空電泳槽時，必須用噴嘴（去離子水）清洗掉膜片上的槽液，以防止顏料余物干燥在膜片上。在拆除個別陽極罩時必須做同樣處理。因為膜片干燥可以引起膜片的結果變化，從而影響其品質