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電泳電源簡單的講電泳電源是電泳設備必不可少的核心設備，電泳過程通過電泳電源加電實現。電泳電源廣泛應用于汽車、鋁型材以及金屬材料的陽、陰極電泳涂裝，具有涂層均勻、附著力強，漆膜的厚度容易控制等優點。電泳電源具有如下特點：●具有自動穩定電壓與軟起動的功能，可避免大電流沖擊；波紋≤4%，穩壓精度±1%?！窬哂蟹€壓限流的功能，整流器在穩壓狀態下工作時，若因負載變化使負載電流超過10%時，整流器自動處于限流狀態；●具有高可靠的過流、短路保護功能，當負載電流超過額定值的50%時，本機會自動封鎖輸出脈沖，動作時間10ms并保持到關機；●具有缺相保護功能；●采用電腦標準化設計、箱體噴塑，即防腐又美觀?！癖緳C更人性化設計集成了加溫溫控系統。注意：★防止涂膜不均，選擇電

電泳槽設備配置簡介電泳槽配置如下：耐酸堿磁力泵、循環及換熱管路、過濾裝置、陽極系統（陽極板、陽極框、陽極膜）、陰極系統、加溫系統等部件組成。電泳槽特點：A.安裝、維修方便；B.槽底安裝有混流噴嘴增加流速，提高循環效率；C.及時排除電泳過程中在被涂物表面上產生的氣體，保證槽液循環均勻；D.過濾優良，防止漆液產生顆粒；注意：★電泳槽基本功能有：槽液循環管道和水泵、溢流、副槽、加溫、過濾★兩側極板面積或電壓不同可能存在涂膜不均；★極距要求大于30cm,極距不同可能存在涂膜不均；★陽極總面積與工件面積比：1：4~6；★防止電泳漆沉淀電泳槽液每小時必須循環4~6次（也就是泵的流量必須是電泳槽容積的4~6倍）；★副槽體積為主槽的1/6-1/

吊架為了使電泳工藝正常地工作，保持工件和吊架之間沒有電導損失是絕對重要的。為了保證在電泳中吊架與工件之間的接觸，二者之間的接觸區要有邊接觸或使用夾具接觸。接觸的不良會阻止成膜。只能使用能提供良好接觸的工具，不推薦使用圓弧形或圓棒形的吊鉤。吊架上的工件要盡可能緊密地排列，間距要小。在吊具上的適當的投資會由于得到較高的產量，減少廢品等在短期內收回。工件在吊架上吊裝的位置要使它不積存溶液和空氣。如果工件是杯形的，那就采用雙線水平吊裝在吊架上，當工件以一個角度進槽而以另一個角度出槽時就可以使其內部積存的氣泡在出槽時分別向兩側移動，使工件的整個內表面都能涂裝到

電泳設備每種烘道爐子設計制作有很多種方法，就采用的燃料來分可以分為輻射爐,對流爐,燃氣爐,電力爐,電力輻射爐等，下面就對這幾種爐子的特點作個簡單的介紹。每種爐子都有各自的優缺點：爐型優點缺點輻射爐干凈處理復雜形狀的工件較困難

固化爐的設計固化爐的墻壁、地板和天花板要用4－6”厚的爐板絕熱。爐板的內皮是20#的鋁皮，外皮是20#鍍鋅鋼板或鋁合金板，中間層為4#礦物棉隔熱層，這種隔熱爐板用在爐內，爐外的則使用6#礦物棉隔熱層的爐板。在固化爐內可以設置導流系統，使爐內的固化溫度均衡，用箱式再循環型燃燒器加熱空氣，加熱的空氣吹入爐內后再從排氣管道排出。然后再通過回流口向燃燒箱回流循環供氣。固化爐的尺寸固化爐的尺寸由所需的固化周期長短、傳動鏈的線速度、廠房的大小和所處理工件的尺寸大小等參數所決定。大多數的電泳固化爐是多通道型的，在設計通道的轉彎半徑時，要考慮工件在移動中的擺動和與爐壁有足夠的距離。要為設計提供準確的工件大小、重量和產量等一系列數據，這些數據將對決定爐膛大小、燃燒器的大小、鼓風機的大小、排

固化爐電泳膜的固化是涂料供應商所決定的時間和溫度的一個函數，它隨涂料和基材的性質不同而改變。典型的爐固化周期約20－30分鐘。在這個周期中，要使基材達到所要求的溫度并保持一定的時間，使涂膜中的所有水份蒸發并使涂膜發生交聯固化，所以這個加熱周期要足夠長。常用的一種電泳固化爐是燃氣直接加熱型的固化爐。這種固化爐可使所有凹陷處得到固化，其運行成本也較為經濟，有時也在固化爐的入口處設置輻射交聯區，這可以使固化表面的粘度降低，且不易受氣溶膠污染物的玷污。有時候還可以設置一個脫水區，這種脫水區就是一個加熱的通道，工件在其中100－150°F溫度下加熱2－3分鐘，脫水區設置在固化爐的入口處或在固化爐和水洗工序之間。這個區的設置目的是使工件和涂膜的溫度慢慢地升高，使它們在進入較高溫度的固化爐前先

為了使電泳槽的槽液成份分散均勻，不使涂料粒子沉降到槽低，電泳槽液要不停地保持循環。電泳系統使用位于槽底和槽邊的帶有成排的噴射器和集管的管道系統來防止油漆粒子的沉積。槽底和槽角理想的槽子設計中要將槽底的死角區域盡可能減少，方的底角比較容易成為死角。圓角或（橢圓）形的底角可以消除死角。如果有必要，可以將噴射器對準這些死角作噴射以改善槽液的循環。對于泵井和堰箱的設計要特別小心，盡量使死角減少和消除。泵井和堰箱中特別容易積累油漆固體，它會成為維護中的頭痛的問題。電泳槽的清槽要定期地作好清槽，將從吊架上落入槽中的工件取出。這些落入槽中的工件會影響槽液的循環，并造成涂料固體在這些掉落的工件上的堆積。最終，這些堆積的固體就成為臟物，它會造成涂膜的缺陷。在清槽時，可使用備槽將槽液轉移

電泳槽電泳槽是盛裝電泳涂料槽液的容器。它由幾個重要的子系統所組成：1．循環系統A．攪拌器B．冷卻系統2．過濾系統3．加料系統4．電器系統A.整流器B.電解池C.電極5．超濾系統電泳槽由低碳鋼或不銹鋼材料制造。槽內襯有保護層。薄膜內襯的厚度約20-40密爾，厚膜內襯的厚度約120-140密爾。這種內襯要耐化學腐蝕和有一定的絕緣強度可以使用的材料有CeilcoteCoroline505或相當的材料。涂料的供應商會指定適用于他們的電泳材料所需要的內襯的型號。這種內襯必須能在涂料的pH范圍內工作。耐受溶液中所在的溶劑的腐蝕，并且能耐受600伏直流電壓。典型的內襯是涂在經過適當處理的基材上的由玻璃纖維增強的厚膜（120-140密爾〕環氧

溶液槽噴淋工序的槽長通常與整個工藝區的長度大致相同。工藝區的長度由傳動鏈的速度乘上所需要的處理時間所決定。槽子的寬度要比通道寬30-40”，以便安裝槽門和水泵等。溶液槽的最小深度為42”，以使水泵有足夠的安裝深度。溶液槽的大小要由槽子的容積和每分鐘泵送的溶液的體積的比值來決定。這個比值的一般推薦值為3。這些體積是溶液的實際體積，還必須考慮使用內加熱器時所占體積帶入的誤差。為了排出槽液和清洗槽底，槽底要有坡度，每5英尺的槽寬度要有1英寸的下降坡度。槽下要有適當的支撐。鋅磷化槽的槽底必須設計成便于用永久性的與轉移泵相連接的管道、或者用浸入的軟管吸出、或者便于使用手工清掃工具來進行除渣工作。加熱用螺管和水泵等應該在槽中安排適當去渣在鋅磷化槽的邊上必須建有澄清槽，澄清槽在

槽子的設計電泳工藝中所需要溶液槽的數量、溶液槽的類型、和處理工序的程序等要取決于對處理工件的質量要求、化學品和設備供應商的意見等。對于最終產品的質量要求必須先寫成說明書（抗紫外線能力、鹽霧試驗時間等）。然后用這些說明書的要求來選擇將使用的預處理方法。槽子的基本部件包括：槽室、泵、噴嘴和工件的通道。使用加熱器、閥門和表具作為控制用。在噴淋槽中，槽液通過泵、噴嘴到達工件再回到槽中進行循環；浸漬槽則將工件浸在槽液中。涂裝系統的運行人員都要對所操作的預處理系統、所使用的材料、各種槽子的設計和控制方法都有了解，這些是十分重要的。