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爐干燥在電泳工藝中,所處理的工件可以是濕的也可以是干的。對于使用干或濕的處理方法的選擇需要作系統的考慮。如果使用干燥爐作干燥,干燥時間約為5分鐘,干燥溫度為275-350°F。在正確的干燥爐設計中必須利用空氣來使工件干燥。熱空氣的管道要直接對著工件,空氣要有一定的速度,這樣可以使表面的水份破碎后易于干燥。
CED設備電泳過程可簡單表示如下圖:1.前處理設備在CED主槽之前為前處理區好的前處理質量是獲得具有優良耐蝕性和附著力漆膜的基礎。通常,前處理包括脫脂、清洗、磷化三部分:脫脂:主要目的是為了除去工件表面的礦物油、潤滑油及沖壓拉延油以及附著在金屬表面的金屬屑、灰塵、焊渣、它們是磷化和電泳潛在的塵埃源,可能引起涂膜外觀的顆粒;注意脫脂后的清洗效果。如脫脂不充分,一方面易產生黃銹,導致磷化不均勻;另一方面使磷化結晶變粗,涂膜外觀變差,耐蝕性能下降。除銹:一般在無銹的情況下,可省去除銹工藝,有銹則用除銹劑去除。除銹后清洗干凈,特別是夾縫、點焊縫等處易殘留除銹劑(一般為無機酸)。表調:表調劑由金屬鈦鹽組成,它能沉積在工作上形成磷化膜的結晶中心。表面調整和表調效果的好壞
泳漆超濾裝置,系加壓使電泳液通過由特殊材料制成的膜管,將漆中的樹脂與水、溶劑以及溶解的金屬雜質分離的過濾裝置。超濾過程是連續相(水+溶液+包括染鹽的溶解雜質)與分散相(樹脂和色素)分離的過程,也可說是水相與機相的分離過程。水相因透過超濾膜故稱“滲透液”滲透液含有一些溶劑、所有的水溶性離子雜質和一些低分子量的樹脂。超濾膜管內有很多支薄膜材料制成的小管。當電泳漆通過的這些小管時,部分水相透過這些小管,流出超濾機外,樹脂和大部分流出濾管返回電泳漆槽。用于電泳漆超濾機有四個功能:? 迅速降低電導率? 除去電泳漆工作液的雜質? 加速新溶液熟化和控制工作液中的溶劑含量? 電泳漆的回收利用除雜是
板式換熱器的特點1傳熱效率高板片波紋的設計以高度的薄膜導熱系數為目標,板片波紋所形成的特殊流道,使流體在極低的流速下即可發生強烈的擾動流(湍流),擾動流又有自凈效應以防止污垢生成因而傳熱效率很高。一般地說,板式換熱器的傳熱系數K值在3000~6000W/m2.oC范圍內。這就表明,板式換熱器只需要管殼式換熱器面積的1/2~1/4即可達到同樣的換熱效果。2使用安全可靠在板片之間的密封裝置上設計了2道密封,同時又設有信號孔,一旦發生泄漏,可將其排出熱換器外部,即防止了二種介質相混,又起到了安全報警的作用。3占地小,易維護板式換熱器的結構極為緊湊,在傳熱量相等的條件下,所占空間僅為管殼式換熱器的1/2~1/3。并且不象管殼式那樣需要預留出很大得空
電泳涂裝生產線供電系統該系統包括直流電源,電極及板罩,極液循環系統等。1、電泳涂裝直流電源,直流電源由整流管供給,供車身的陰極電泳的直流電源電壓應能在(0~500)V之間可調,泳涂零部件的電壓可適當低一些(0~400)V。直流電要經濾波,電壓脈沖幅度不能超過平均直流電壓的5%,在滿負荷情況下電壓脈動率要小于5%。對于連續通過式的電泳涂裝為了降低入槽段的電流密度,避免過于激烈的電解反應發生,提高涂膜外觀質量,入槽段應采用低電壓:為了提高被涂物內腔的泳透力,在電泳過程中需采用高電壓。所以,多個整流柜,多段電壓供電方式已在電泳涂裝中經常使用。2、在陰極電泳涂裝場合的陽極在陰極電泳涂裝場合,陰極和陽極的面積之比為4:1~5:1。陽極沿
四種超濾(UF)系統的性能比較超濾器形式及性能板式管式卷式中空纖維式膜面積/體積支撐體結構堵塞情況清洗情況較大復雜易堵塞難小