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電泳涂裝設備一般由電泳槽、循環過濾系統、冷卻系統、超濾系統、電源系統、陰（陽）極系統、涂料補加系統、后沖洗系統等組成。不同的電泳漆品種對涂裝設備的要求有一定的差異，電泳涂裝工藝及設備設計或選用不當所導致的涂裝質量問題，單靠管理是克服不了的。所以，涂裝工藝及設備的設計，作為涂料供應方應盡早介入，提供必要的技術支持，即所謂的“售前服務”才能確保涂裝的正常進行，即涂膜質量的正常。電泳槽電泳槽是電沉積涂裝作業的浸槽，由三個基本部分組成：主槽、副槽及貯備槽。主槽：一般有方形和船形兩種，船形槽適用于連續式生產，根據工件大小及生產綱領來設計主槽的體積和尺寸；兩端的斜坡長度取決于被涂物出入槽的角度等因素。方形槽適用于步進間歇式生產。為保證槽液有較好的攪拌狀態和最佳的極間距，槽體兩壁與被涂

電泳槽的補漆系統電泳涂裝生產涂料消耗的補充通常不能直接加入電泳槽中.而是依靠專門的補漆裝置來進行。補漆裝置由內有攪拌器（槳）的缸體、純水輸送管、槽液輸送管和傳動設備四個部份構成，容器缸的有效容積應與電沉積槽涂裝生產能力相配：需要補漆時.即將需要補漆的原漆量加入預定比例的純水〔或同時補加有機助劑或中和劑），按工藝要求在缸內攪拌若干小時.待涂料充分混合、浴解符合要求后再用泵抽入電泳槽內，補漆缸對原漆的“熟化”功能或效果對涂膜質雖影響較大。如原漆在補漆缸內待不到及時“熟化”就泵入電泳槽內.固體份比電沉積槽內槽液的固體份高得多的漆液亦很難在電泳槽內到完全的溶解.充分混合和均勻分布，屆時.不僅影響涂裝生產的正常進行和降低涂膜質量.嚴重時還會在電泳槽內沉淀、堵塞噴嘴,使沉淀加劇，這說

電泳過濾系統的作用及設計要求為了淸除電泳槽液中的物理機械雜質或突發事故、不良反應中出現的一些“顆?！被蚰畚?就必須在電泳槽液的循環系統中添加個過濾裝，這對保證涂裝生產和涂膜質量都坦非常必要的，過濾網可以選擇+150目的孔目。

電泳恒溫系統這是個非常重要的設備，因為電泳槽液在25-32度時處于較為穩定的狀態.從而具有較好的電泳特性，如槽液溫度偏低（如〈23度）涂料分散、浴解能力降低，槽液流動性亦降低，從而使其電泳特性大為降低，電泳涂膜厚度就無法得到保證，如我國北方低溫季節時間較長.為了保證涂裝生產的正常進行和獲得工藝要求的涂膜厚度.要給電泳系統配備恒溫（加溫）系統坦非常重要的，但更值得注意是當槽液溫度偏高哪怕是僅大于30度，也將給涂裝生產帶來問題，如使涂膜變厚變粗糙，形成桔皮，嚴重時還會使槽液凝聚，沉淀，甚至報廢。.其嚴重性非同一般，首生，它受季節溫度的影響，隨季節溫度的升高而升高，我國不少地區夏秋溫度常在35度以上，此時是電泳槽最受干擾，管理操作人員最需注意的時候。而恒溫（冷卻）系統正是他們最好的“

電泳循環攪拌系統具有如下幾個方面的重要作用：其一.促使電泳漆槽液溫度的均勻分布.以利于電泳過程中各種電化學反應的穩定、均衡和一致：其二.促使電泳涂料（樹胎、顏填料、有機助劑、中和劑等）在水中的溶解、充分混合和均勻分布，從而使電泳涂料具有良好的電泳特性：其三，防止電泳悄液的凝聚和沉淀.從而提高涂料的利用率，此外.機械攪拌在一定程度上還可以消除電泳漆槽液中的氣泡.對提萵涂膜質量也具有一定的作用.在設計電泳循環攪拌系統時應注意：要給電泳槽液循環攪汁配備足夠的動力.以保證電泳槽液循環4-6次/小時，.底部流速撮小為0.4m/s,槽液表面流逨不應低于0.2/s電泳主槽和副槽有效容積的比例要適當.一般控制在10：1之間：主槽應設置電板，槽體在設計或

電泳涂裝表面前處理的設計要求，前處理是個非常重要的工序，處理質量是否過關，工藝控制是否得當.不僅關系到后續的涂膜質雖是否得到保陴，而旦還關系著卷一些相關工作液，特別是電泳槽液的使用效果或穩定性，之所以如此重要.這是因為電泳涂裝前表面處理擔負著一個非常重要的任務：保證預涂件有一個導電良好、沽凈度高并具有一定防銹性能、對電泳涂膜的附著力好的平整表面，為獲得一個內外質雖均佳的電泳涂膜創造條件：與此同時.還應采取相應措施.嚴防一些工作液（如表調液、磷化液）以及電泳槽液被污水污染而影響它的穩定或使用效果。報椐上述表而處理的任務和要求.要由五個工序共同完成.這就足脫脂，除銹、農調、磷化、水冼，這五道工序各自都足“獨立”的^擔負著不間的任務：雖然它們對電泳涂裝產生不同的影響，但它們又

工藝設計是整個技術設計的重點和中心環節。工藝是否完善和合理是保證涂裝質雖和獲得好的經濟回報的重要條件，為了做好工藝設計.設計人員首先要對明極電泳涂裝的整個生產過程、工作原理、工藝流程及其毎個生產壞節、工序的作用、目的、要求、注意事項及其對涂裝質量和生產成本的影響因紊等等方面部有有個比較清楚的認識和了解I才能制定出針對性較強又比較切實可行的設計方案，陰極也泳涂裝的工藝流程不同的預涂件材質、表面狀態及其對涂膜質量的不同要求.將有不同的工藝流程，但在整體上會有一個比較類似的模式，這就足典型的工藝流程，常見的比較典型的工藝流程為：脫脂—水洗-除銹—水洗一表調一磷化（飩化）―水冼一電泳一電泳后超濾液冼一水冼一（瀝干）濕晩干燥因化一下架（半成品）其中水洗工序以洗凈為設

由于陰極電泳涂裝線一次性投資費用比較高、運營維護費用大.如不管生產、停產.電泳槽液需要晝夜不停地循環攪拌（需要不停地消托電能及補加有機溶劑）和工藝管我理要求比較嚴格。因此.對陰極電泳涂裝是否上線投資應持保持非常謹慎的態度，一旦決定上線投資.則應緊緊把住生產能力的設計，以求獲得較高的生產效率和生產率.為獲得較好的經濟效益和社會效益打下良好的基礎，那么.生產能力應如何設計、其指導思想和依據足什么？這確實是個不容易回答的問越，報據陰極電泳涂裝的特點及苛刻要求.盡可能地提高涂裝線的利用率，以求實現其最大化應是所有投資者的最大心愿.換句話說.就是要創造條件.搞好涂裝線的設計.使涂裝線在竣工投產后具備較高的設備完好率和運轉率4在此條件下.能滿負荷或基本滿負荷運行.這不僅可以提高涂裝線的生產

一般簡單的說，涂裝生產線設計時需注意的以下三個問題：第一：涂裝線的生產能力這個問越非常的重要.因為它牽涉到兩個方面的問遝：其一.它將牽涉到涂裝線投資費用和竣工投產后管理費用的大小，從而影響到以后的涂裝生產成本及其投資回報期。其二.涂裝線設計的生產能力的大小將枉接影響或者決定其生產效率的大小，而生產效率又足影響其經濟效益極為重要的因紊，換言之I涂裝線生產能力設計得過大或是過小都是不適宜的4第二：工藝是否完善、合理涂裝線工藝設計是否完善、合旦.是涂裝線竣工投產后涂裝質雖好壞、生產成本高低的重要影響因素，因此.工藝設計必須切合預涂件材質、大小，表面狀態及其涂膜對它的工藝技術要求，第三：所選擇的設備、材料足否符合工藝技術要求涂裝線的設備是否配套、所選取的材料足否符合

電泳涂裝設備(裝置〉管理基本上包括觀察機械、機器的磨耗和劣化，以及動作的變化，記錄數據的變化，確認有無異音、異臭，實施檢修和保全等管理要點。