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鍍鉻層的優缺點有哪些鍍鉻層的優點1.鍍鉻層的高硬度。鍍鉻層的硬度為HB800?1000，其硬度比滲碳鋼及氮化鋼高30%,比一般鑄鐵高3.6倍。2.鍍鉻層的髙度的耐磨性。由于鍍鉻層有很高的硬度和較低的摩擦系數，所以耐磨性提高5?10倍。3.鍍鉻層的抗腐蝕能力強。鍍鉻層與有機酸、硫、硫化物、浠硫酸、硝酸、碳酸鹽或堿均不起作用。4.鍍鉻層與基體金厲有很強的結合力。當操作良好時，鍍層和鋼鐵的結合強度，可大于鋼鐵本身的結合強度。5。鍍鉻層的耐熱性和導熱性好。鍍鉻層能在高溫下工作，當溫度達到500攝氏度以上，鍍層才開始變色，機械性能才發生變化。鉻的導熱性僅次于銅，比生鐵高40%,實驗證明，在氣缸壁上鍍鉻，可以改善工作條件。6.鍍鉻層對基體金屬無熱影響。7.鍍鉻層外表美觀，不易變色。鍍鉻層的這些

陽極刻蝕是什么工藝金屬表面上的油污和銹，通過除濁、去銹工序是很容易除去的，而氧化物則難以去掉；即使原有的氧化物去掉了，在水洗和運送的過程中還會很快地生成疏松的氧化物。陽極刻蝕的目的是除去鍍件表面的氧化層，露出活化的金屬表面，接著又在這表面上形成一層很薄的鈍化膜，以保護鍍件表面在移到鍍槽之前不再被氧化?？涛g在濃度為30%的硫酸溶液中進行，鍍件接陽極，以鉛板作陰極，陰極面積應大于陽極鍍件面積4倍以上。鉛板可沿刻蝕褙內壁兩側敷設，或用鉛板作刻蝕槽的襯里?？涛g在室溫進行。對不同的材料釆用不同的電流密度和刻蝕時間?？涛g合格的鍍件表面應無金屬光澤，不能有不同顏色的斑痕。如果是由于材質不一致，在刻蝕表面產生不同顏色的斑痕是允許的，它不同于刻蝕不良留下的斑痕；區別的方法是經過多次刻蝕后斑痕位置不變，則說明是

低溫鍍鐵的優點是什么低溫鍍鐵相比以前的工藝，有著許多的優點，比如：1.低溫鍍鐵的設備簡單在室溫下就可以進行鍍鐵工作，簡化了高溫鍍鐵所需要的、電液加熱設備和溫度平衡設備。低溫鍍鐵的鍍槽采用一般的聚氯乙烯塑料槽即可。2.低溫鍍鐵的生產效率商、耗電量少溫度在40?50攝氏度的情況下，每小時鍍層厚度可增加0.6亳米，而鍍鉻每小時卻只能增加0.04?0.06亳米。在鍍一平方米的面積上，每鍍0.1毫米，只需要7?8千瓦小時，而鍍鉻需要50?60千瓦小時。3.低溫鍍鐵對規范的敏感性差高溫鍍鐵的工作溫度必需控制在95士2攝氏度范圍內，而低溫鍍鐵溫度從室溫到106攝氏度的范圍內都可以；濃度從氯化亞鐵120?900克/升；酸度從鹽-0.3?7.2克/升都可以得到良好的鍍層。4.低溫鍍鐵的結合強度好低溫鍍鐵的鍍鐵

低溫鍍鐵厚度是多少鍍鉻是修理企業中采用最廣的工藝之一；但是，也存在著一些缺點。比如鍍鉻的鍍層薄、耗電多、原料貴、成本高、產生的氣體毒害性大等。與此相反，鍍鐵工藝鍍層厚度可達3?5毫米、電流效率髙達0.85?0.98，沉積速度快、主要原料是鹽酸和鐵屑、成本低、產生的氣體毒害性很小，所以從二十世紀四十年代，人們就開始采用鍍鐵。但是，三四十年來，鍍鐵工藝發展不大，原因是從前所采用的是高溫鍍鐵，具有工作溫度高90?106°攝氏度、對各種規范敏感性強、難以控制、結合強度不易保證、鍍層軟、不耐磨等缺點。近十年來，經過反復試驗、研制成功低溫鍍鐵新工藝，在溫度較低的氯化亞鐵（FcC12.4H2O）水溶液中，依次通過不對稱交流電和直流電，在工件磨損的表面沉積一層鐵，這種工藝不僅有著高溫鍍鐵的各種優點，而且完全

氧乙炔焰噴焊工藝是將合金粉末通過火焰加熱后，噴灑并熔化在已磨損的零件表面上，形成具有特種性能的表面薄層的一種工藝。氧乙炔焰噴焊工藝優點1.氧乙炔焰噴焊工藝不需要特殊設備，只需將普通氣焊槍作某些改動即可。2.氧乙炔焰噴焊工藝重熔時，涂層被熔化，在工件表面迅速擴散，并與被加熱至熔化或半熔化狀態的工件表面薄層焊合，結合強度、機械強度都很好。3.噴焊層薄而均勻，表面光滑成形好，熔深淺，一般要小于0.05毫米，省材料，質量好、效率高。4.噴焊后的零件表面可達到耐磨、耐蝕、耐高溫、抗氧化等優異性能。5.噴焊后，合金化學成分幾乎保持不變，不需熱處理?噴焊層硬度可達到HRC35?64。6.噴焊層厚度可根據給粉量多少、控制在0.1?1.5毫米之間。

噴鍍層的物理機械性質1.鍍層的比重噴鍍層是多孔組織，在金屬顆粒外面還有氧化膜包圍成夾雜著，所以它的密度就低于原來的金屬。2.鍍層的硬度噴鍍層的硬度一般比所噴鍍金屬原來的硬度高30?80%,硬度提高的原因是：1.噴鍍金屬顆拉在空中飛行期間的淬火作用；2.金屬顆拉掩擊鍍層時的冷作硬化現象。3.鍍層中所含氧化物的硬度通常也較高。鍍層的硬度隨金屬絲含碳量的增加而升髙；當空氣壓力在5?6公斤/平方厘米，噴槍口到零件距離在100毫米左右時硬度最高；金屬絲送進太快，電流太大都使硬度降低。3.噴鍍層的耐麼性在液體潤滑條件下，金屬噴鍍層的摩擦系數比淬火的表面低12?14%,曲軸噴鍍后耐磨性提高50?70%。其耐磨性提高的原因是：1.硬度較大；2.噴鍍層有占鍍層整體10%的小孔，能存油，有利潤滑。壓縮空氣

噴鍍層的組織結構是什么樣子的噴鍍層的形成過程十分復雜，一般來說，噴鍍層是熔化了的金屬微粒被以高速噴至零件表面，形成機械的結合。噴鍍層是一種不均勻的組織，帶有大量的氧化膜、夾雜物和微細的孔眼。氧化膜和夾雜物是當金屬顆粒在空中飛行和當金屬覆在零件上，在第二層金屬覆蓋之前的劇烈氧化所形成；噴鍍層的孔眼是由于金屬顆粒覆蓋時聯接不夠緊密和覆蓋后冷卻時金屬顆粒的收縮而致。金屬噴鍍層的化學成分與原始材料的成分有很大的區別，這主要是由于燒損所致。

金屬噴鍍的優點和缺點金屬噴鍍之所以獲得廣泛應用，是因為金屬噴鍍具備如下的優點：1.金屬噴鍍在噴鍍時零件溫度低，大概在70?80攝氏度,不會引起基體的金屬組織改變和零件變形，所以對細長或截面懸殊的零件釆取噴鍍修理較為理想。比如曲軸。2.金屬噴鍍的鍍層厚度不受限制，可以從0.05毫米起一直到很大的厚度。3.金屬噴鍍的鍍層是多孔組織，能存油，潤滑性能好。4.金屬噴鍍不受材料可焊性的限制，凡是可以作成細絲的金屬，就可以噴鍍到零件上。當金屬噴鍍作為防腐措施時，還需要考慮鍍層材料與基體材料的微電池作用。金屬噴鍍的缺點：1.金屬噴鍍的鍍層結構不強，金屬噴鍍層與基體之間的結合強度遠遠地遜于焊接結構。鍍層本身的抗拉強度也低，因此不適用于壓延滾動，切口及沖擊模具等的修復。2.金屬噴鍍的鍍層的多孔組織，雖然有助于

金屬噴鍍是什么金屬噴鍍是將熔化了的金屬，用高速氣流霧化，并以高速噴到工件表面，形成覆蓋層。在實用中，是利用金屬噴鍍槍，把用電弧或氧炔火焰髙熱熔化了的金屬，在6?7大氣壓的壓縮空氣吹動下霧化，斷面約為0.01?0.015平方毫米,以每秒140?300米的速度噴到磨損或損傷的表面，這樣連續不斷的噴射、鋪展和堆積起來就成為鍍層。根據熔化金屬熱源的不同，金屬噴鍍可分為：氣噴鍍、電噴鍍、高頻電流噴鍍和等離子噴鍍。金屬噴鍍在修短磨損零件的表面，消除各種缺陷，比如裂、紋、氣孔等和抗磨防銹等方面，均獲得廣泛的應用，是機械修理中廣泛應用的工藝之一,發動機球墨鑄鐵曲軸軸頸磨損后，采用金屬噴鍍修復，被認為是最含理的工藝之一。

有害工業廢渣有哪些種類在工業生產中，排放出的有毒的、易燃的、有腐蝕性的、傳染疾病的、有化學反應性的以及其他有害的固體廢物均屬工業有害渣。為便于管理，一般將這些廢渣分成下述幾類：1.有毒廢物。對任何一類特定的遺傳活動測定呈陽性反應的；對生活畨積的潛在性試驗呈陽性結果的；超過“特定化學制劑表列”中規定的含量的；根據所選用的分析方法或生物監測方法，超過所規定的濃度廢物。2.易燃廢物。含燃點低于60攝氏度的液體廢棄物；在物理因素作用下，容易起火的含液體和氣體的廢棄物；在點火時劇烈燃燒，易引起火災的和含氧化劑的廢棄物等。3.有腐蝕件:的廢物。含水廢棄物、不含水但加入等鈹水后浸出液的pH值為3以下或12以上的廢棄物；最低溫度為55攝氏度時，對鋼制品的腐蝕深度大于0.64cm/a的廢棄物。4.能傳染疾病的