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活塞與柱塞稱呼的由來活塞與柱塞的稱呼，在于它們的形狀不同，活塞的直徑比軸向長度大，而活塞則相反，直徑小于活塞長度，其形如“柱”。柱塞泵一般部制成單作用的。如果將三只單作用泵并聯在一起，由一根曲柄相互齊錯開120°的曲軸帶動，進、出口分別連接在公共的吸入和排出管道上，則在曲軸第轉一圈時先后有三次吸液或排液，此種泵稱為三作用泵，常叫三聯泵。往復泵以它的動力部分結構的不同而分為動力往復泵和直接作用往復泵。動力泵由作旋轉運動的原動機帶動，通過曲柄連桿機構把旋轉運動改變為泵的活塞作往復直線運動。直接作用泵的活塞與動力缸活塞聯接于同一根活塞桿上，由動力缸的壓力蒸汽推動活塞工作。

常用的鋼的熱處理方法有哪些鋼的熱處理是利用固態加熱保溫和冷卻的方法，來改變鋼的內部組織，從而達到改善鋼的性能的一種工藝方法。常用的熱處理方法有：退火：將鋼件加熱到臨界溫度以上，一般是710?750攝氏度，個別合金鋼到800攝氏度或900攝氏度,保溫一段時間，然后緩慢冷卻的過程。退火的目的是：降低硬度、細化晶粒、均勻組織，消除內應力，以改善鋼件毛坯的機械性能。正火，將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后在空氣中冷卻，其冷卻速度比退火快。其目的是細化組織，增加強度與韌性，減少內應力，改善切削性能。淬火：將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油中急速冷卻的過程_其目的是提髙鋼件的硬度和強度，但將會引起內應力和使鋼變脆，所以淬火后要進行回火?；鼗穑簩⒋阌驳匿摷訜岬脚R界點以下

對常用金屬材料的加工應當注意些什么常用金屬材料加工時，首先應當了解其性能，是脆件材料還是塑性材料？是普通碳素鋼還是合金鋼？等等。從而確定加工時的切削用量。具有硬度低的脆性材料(如灰鑄鐵>、有色金屬、低、中碳鋼、低合金結構鋼、經熱處理退火后的鋼等，切削用量可選用大些，硬度，強度或韌件很高的材料，如各種高合金結構鋼1彈黌锏、合金工具鋼、滾動軸承錒、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼等，切削用量應選用小些，至于白口鐵和高錳鋼鑄件加工很困難，須用特殊刀具如YW1來加工。此外，使用的刀具材料，必須與被加工的材料相適應，如YG6適用于加工鑄鐵，YT14適用于加工鋼等等。

什么叫靜平衡和動平衡旋轉零件如飛輪、曲軸、葉輪、轉子工作時，如果結構不對稱或制造不準確、材料不均勻，常由于重心和旋轉中心的偏移使離心力不平衡而產生振動，為了消除這種振動，保持機器的精度和安全運轉，必須對這些零件作平衡試驗并加以調整，達到平衡狀態。不平衡狀態分靜不平衡和動不平衡兩種，一般速度不高、蠱徑不大、長度較短的圓盤形零件，只要作靜平衡即可；速度高、直徑大、長度長的零件還必須作動平衡。作靜平衡時，可將工件放在靜平衡架上（兩端各有二只裝有滾動軸承的滾子），將工件軸承擋擱在滾輪上，使其緩慢轉動，如能在任何位置都能停留時，就達到了靜平衡，否則就要加以校正。校正的方法可加平衡塊或用鉆削減重方法，后者比前者好些，如果工件較長，在長度方向兩端均有偏重，且在相對方向或近似相對方向，在這種情況下，作靜平衡

壓力繼電器是利用液體的壓力來啟閉電氣觸點的液壓電氣轉換元件.當系統壓力達到壓力繼電器的調定值時，發出電信號，使電氣元件，如電磁鐵、電機、時間繼電器.電磁離合器等，動作，使油路卸壓、換向，執行元件實現順序動作，或關閉電動機使系統停止工作，起安全保護作用等.壓力繼電器有柱塞式、膜片式、彈簧管式和波紋管式四種結構形式。柱塞式壓力繼電器的工作原理：當從繼電器下端進油口3進入的液體壓力達到調定壓力值時，推動柱塞2上移，此位移通過杠桿放大后推動微動幵關4動作.改變彈簧1的壓縮量,可以調節繼電器的動作壓力。

溢流閥的主要性能指標靜態指標1.溢流閥壓力調節范圍：是指調壓彈簧在規定的笵圍內調節時，系統壓力平穩地，壓力無突跳及遲滯現象，上升或下降的最大和最小調定壓力.2.溢流閥啟閉特性:是指溢流閥從開啟到閉合過程中，被控壓力與通過溢流閥的溢流量之間的關系.它是衡量溢流閥定壓精度的一個重要指標，一般用溢流閥處于額定流量、額定壓力時，幵始溢流的幵啟壓力及停止溢流的閉合壓力分別與額定壓力的百分比來衡量。3.溢流閥卸荷壓力：當溢流閥作卸荷閥用時,額定流量下進、出油口的壓力差稱為卸荷壓力。4.最大允許流量和最小穩定流量:溢流閥在最大允許流量，即額定流量，下工作時應無噪聲，溢流閥的量小穩定流量取決于對壓力平穩性的要求，一般規定為額定流量的15%.動態性能指標當溢流閥的溢流量由零階躍變化至額定流量時，其進口壓力，即

葉片泵的工作特點葉片泵具有結構緊湊、體積小、重撖輕、流量均勻、噪聲小、壽命長等優點，但是吸入特性不太好，對油液的污染比較敏感，制造工藝要求也比較高.葉片泵根據每轉作用次數的不同，可分為雙作用式和單作用式兩大類。一般葉片泵的工作壓力為7MPa，高壓葉片泵的工作壓力可達25-?32MPa，泵的轉速范圍一般在600-1500r/min.雙作用葉片泵一般為定量泵，單作用葉片泵一般為變量泵。葉片泵廣泛應用在機床、工程機械、船舶、壓鑄機和冶金設備中。高壓葉片泵的結構特點從低壓葉片泵的結構分析可知，要實現葉片泵的高壓化，必須在結構上采取二個主要措施；一是對軸向間隙的自動補償，以減少泄漏，提高泵的容積效率;二是對葉片進行液壓平衡，以減小吸油區葉片對定子內表面的壓緊力，從而減輕葉片與定子之間的磨損，保證泵的使

螺桿泵的工作原理及螺桿泵的特點螺桿泵具有結構緊湊，體積小，重世輕;流址壓力無脈動，嗓聲低，自吸能力強，允許較高轉速;對油液污染不敏感，使用壽命長等優點，故在工業和國防的許多部門得到廣泛應用.螺桿泵按其具有的螺桿根數來分，有單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵、四螺桿泵和五螺桿泵;按螺桿的橫截面齒形來分，有擺線齒形、擺線漸開線齒形杯圓形齒形的螺桿泵。液壓系統中的螺桿泵一般都采用擺線三蠼桿泵。其工作原理是在殼體或襯套2中平行地放置三根雙頭螺桿，中間為凸螺桿3，即主動螺桿，兩邊為兩根凹螺桿4，即從動螺桿互相嚙合的三根螺桿與殼體之間形成密封空間.充體左端為吸液口，右端為排液口，當凸螺桿按順時針方向,面對軸端觀察旋轉時.螺桿泵便由吸液口吸入液體.經排液口排出液體.

齒輪泵的泄漏途徑效率是衡量齒輪泵工作經濟性的重要指標之一，泄漏則直接影響齒輪泵的容積效率，其泄漏途徑主要有三條。1.端面間隙的泄漏：壓油腔和過渡區段的齒谷里的壓力油由齒谷根部經端面間隙流入軸腔內，與吸油腔相通，由于端面間隙泄漏的途徑廣，封油長度短，因此漏量很大，約占總泄漏量的75%左右。2.徑向間隙的泄漏：壓油腔的油液經徑向間隙向吸油腔泄漏。因通道較長，間隙較小，工作油液又有一定的粘度，所以泄漏量相對較小，約占總泄量的15%左右。3.齒面嚙合處（嚙合點）的泄漏：由于嚙合點接觖不好，如齒形誤差造成沿齒寬方向的嚙合不好，使高壓腔與低壓腔之間密封不好而造成泄漏.在嚙合情況正常時，通過齒面接觸處的泄漏是很少的，一般不予考慮。由上述可知，齒輪泵端面間隙的泄漏所占比例最大，因此，要想提高高壓齒輪泵的容

漸幵線外嚙合齒輪泵的工作原理漸幵線外嚙合齒輪泵：一對齒輪互相嚙合，由于齒輪的齒頂和充體內孔表面間隙很小，齒輪端面和泵蓋間隙很小，因而把吸油腔和壓油腔隔開.當齒輪旋轉時，以下兩個方面的動作同時產生:①嚙合點右側嚙合著的齒逐漸退出嚙合，同時齒間的油液由吸油腔帶往壓油腔，使得吸油腔空間增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大氣壓作用下進入吸油腔;②齒間油液由吸油腔帶入高壓腔的同時，嚙合點左側的齒逐漸進入嚙合，把齒間的油液擠壓出來，從壓油口強迫流出，這就是齒輪泵的吸油和壓油過程，當齒輪不斷地旋轉時，齒輪泵就不斷地吸油和壓油。齒輪泵排置和流量齒輪泵的排量精確計算比較麻煩，在近似計算時，可以認為齒間的容積等于輪齒的體積。因此，齒輪每轉一周，排出的液體體積等于主動齒輪，齒數為心，的所有齒間工作容積，齒間容